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Warum muss Dampf dekomprimiert werden?
Wenn Dampf vom Kessel zu geleitet wird Hochdruckleistung an den Dampfstellen verschiedener Geräte, Druck Reduktionskontrolle wird oft durchgeführt. Warum muss Dampf dekomprimiert werden?
1. Der Kessel produziert normalerweise Hochdruckdampf, der die Größe des Kessels reduzieren kann, reduziert die Auftreten von Naßdampf, Trockenheit des Dampfes erhöhen und durchführen Fernverkehr.
2. Es wird durch den Dampfwechsel verursacht Dichte. Die Dampfdichte ist bei hohem Druck hoch. Rohrleitung gleichen Durchmessers kann Hochdruckdampf mehr transportieren als Niederdruckdampf. Die Verwendung von hoch Druckdampf reduziert die Größe der Rohrleitung und spart Kosten.
3. Bei der Verwendung von Dampf tritt Kondensation auf. Der dekomprimierte Dampf reduziert den Druck des Kondensats, um den Verlust zu vermeiden von Entspannungsdampf, wenn das Kondensat abgelassen wird. Der Energieverlust der Kondensat ist niedriger, wenn es unter niedrigem Druck abgelassen wird.
4. Da die Temperatur und der Druck des Sattdampfs übereinstimmen, wird ein Druckreduzierventil installiert, um den Druck im Sterilisationsprozess und die Oberflächentemperaturregelung des Papiertrockners zur Regelung der Temperatur der Prozessausrüstung zu regeln. Daneben gibt es 4500LB Y-Muster-Kraftwerkskugelventil gelten für Kraftwerkspipelinesystem
5. Die Prozessausrüstung hat ihren eigenen Auslegungsdruck. Wenn der Druck des zugeführten Dampfes den Bedarf des Prozesssystems übersteigt, muss der Druck reduziert werden. Wenn einige Systeme Hochdruckkondensat zur Erzeugung von Niederdruck-Entspannungsdampf verwenden, wird eine Energieeinsparung erzielt. Wenn der erzeugte Entspannungsdampf nicht ausreicht, muss über ein Druckminderventil ein Niederdruckdampfzusatz erzeugt werden.
6. Die Dampflast des Kessels kann reduziert werden, da die Dampfenthalpie bei niedrigem Druck hoch ist. Der Enthalpiewert bei 2,5 MPa beträgt 1839 kJ / kg und der Enthalpiewert bei 1,0 MPa beträgt 2014 kJ / kg. Daher ist Niederdruckdampf für den Einsatz in Geräten besser geeignet.
Bei der Verwendung von Dampfdruckreduzierventilen geht es den Anwendern vor allem darum, wie sie gut eingesetzt werden können und wie sie den tatsächlichen Anforderungen der Applikationsgeräte entsprechen. Zunächst müssen Sie die grundlegenden Kategorien von Dampfdruckminderventilen und ihre Vor- und Nachteile verstehen. Cowinns können zum Beispiel Hochdruckventile für Kraftwerke liefern pneumatisches Y-förmiges Dampfablassventil.