Eine Analyse häufiger Fehler bei Kesselsicherheitsventilen

Eine Analyse häufiger Fehler an Kesselsicherheitsventilen, die sehr praxisorientiert ist

Im täglichen Leben ist das Kesselsicherheitsventil eng mit unserer Sicherheit verbunden. Seine Fähigkeit, präzise und zuverlässig zu öffnen, ist für die Lebenssicherheit eines jeden von entscheidender Bedeutung. Cowinns ist einer davon Hersteller von Kesselschiebern Wir haben gute Erfahrungen in der Herstellung von Dampfventilen.
Dieser Artikel analysiert die häufigsten Fehler von Kesselsicherheitsventilen im täglichen Betrieb und die entsprechenden Methoden zur Fehlerbehebung.

Übersicht über Sicherheitsventile

Besondere Merkmale
Das Sicherheitsventil ist ein relativ spezieller Zweig innerhalb der Ventilfamilie. Seine Einzigartigkeit liegt darin, dass die Hauptfunktion eines Sicherheitsventils im Gegensatz zu anderen Ventilen, die nur als Schalter dienen, darin besteht, die Sicherheit der Ausrüstung zu schützen.
Im Normalzustand befindet sich das Sicherheitsventil in geschlossener Stellung, wobei das Schließelement äußeren Kräften ausgesetzt ist. Wenn der Druck des Mediums im Gerät oder in der Rohrleitung über den vorgeschriebenen Grenzwert steigt, leitet das Sicherheitsventil das Medium nach außen ab, um zu verhindern, dass der Druck den festgelegten Wert überschreitet. Es handelt sich um einen speziellen Ventiltyp, der für diesen Zweck entwickelt wurde.

Ein Sicherheitsventil gehört zur Kategorie der automatischen Ventile und wird hauptsächlich an Kesseln, Druckbehältern und Rohrleitungen verwendet, um den Druck zu kontrollieren und sicherzustellen, dass er den angegebenen Wert nicht überschreitet. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit des Personals und des ordnungsgemäßen Betriebs der Ausrüstung. Sicherheitsventile müssen vor ihrem Einsatz einer Druckprüfung unterzogen werden.

Entwicklung

Mit der rasanten Entwicklung des wirtschaftlichen Aufbaus Chinas gab es immer mehr Projekte mit druckgesteuerten Geräten. Aufgrund der Notwendigkeit einer Druckentlastung der Geräte spielen Sicherheitsventile eine entscheidende Rolle beim Schutz dieser Systeme. Bis 2013 gab es solche Über 700 Hersteller und Händler verschiedener Arten von Sicherheitsventilen mit mehr als 200 täglichen Anfragen, was deutlich auf einen deutlichen Anstieg der Nachfrage im Markt für Sicherheitsventile hindeutet.

Anwendung

Sicherheitsventile werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, unter anderem in Dampfkesseln, Flüssiggastankwagen (sowohl auf der Straße als auch auf der Schiene), Ölquellen, Hochdruckbypässen in Anlagen zur Dampfkrafterzeugung, Druckleitungen und Druckbehältern.Als Ventil mit wichtiger Schutzfunktion kann das Sicherheitsventil automatisch erkennen, wenn ein unter Druck stehender Behälter (oder ein System) seinen festgelegten Druckgrenzwert erreicht. Es öffnet sich, um überschüssiges Medium aus dem Druckbehälter (oder System) abzulassen, und schließt sich nach Abschluss der Entleerung automatisch. Dadurch wird sichergestellt, dass der Druckbehälter im sicheren und zuverlässigen Druckbereich arbeitet und so schwere Sicherheitsunfälle vermieden werden.

Analyse häufiger Fehler in Kesselsicherheitsventilen

Normaler Betrieb von Sicherheitsventilen
Der normale Betrieb von Sicherheitsventilen ist nicht nur entscheidend für die sichere und ordnungsgemäße Verwendung von Druckbehältern wie Kesseln, sondern hat auch direkte Auswirkungen auf die Sicherheit von Leben und Eigentum von Menschen.
1. Ventilleckage
Ventillecks gehören zu den häufigsten Fehlern bei Kesselsicherheitsventilen. Dabei handelt es sich in erster Linie um das Auftreten einer übermäßigen Leckage zwischen dem Ventilteller und dem Ventilsitz bei normalem Betriebsdruck des Kessels.
Ursachen und Lösungen für den Fehler:

2. Niedriger Rückstelldruck des Ventils
Ursachen und Lösungen für den Fehler:

3. Undichtigkeit an der Ventilkörperverbindung
Unter Leckage an der Ventilkörperverbindung versteht man Leckagen, die an den Dichtflächen zwischen Ober- und Unterteil des Ventilkörpers auftreten.
Ursachen und Lösungen für den Fehler:

4. Verzögerung beim erneuten Einsetzen des Ventils
Dieser Fehler ist durch eine übermäßige Verzögerung der Wiedereinschaltzeit nach dem Öffnen des Pilotventils oder des Hauptsicherheitsventils gekennzeichnet.
Ursachen und Lösungen für den Fehler:

5. Klappern des Sicherheitsventils
Unter Sicherheitsventilrattern versteht man die Vibrationen, die während des Entladevorgangs auftreten. Dieses Phänomen kann zu Metallermüdung führen, die mechanische Leistung des Sicherheitsventils beeinträchtigen und erhebliche Risiken für die Anlage mit sich bringen.
Ursachen und Lösungen für den Fehler:

Das Kesselsicherheitsventil ist eine der wichtigsten Sicherheitskomponenten, die den sicheren Betrieb des Kessels gewährleistet. Seine Fähigkeit, präzise und zuverlässig zu öffnen, ist für den sicheren Betrieb des Kessels von größter Bedeutung.