Struktur und Funktionen der Kesseldampfdampf

Struktur und Funktionen der Kesseldampfdampf

Als kritische Komponente von Kesselsystemen die Druckdichtungspalle spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und des zuverlässigen Betriebs. Die Dampftrommel ist die zentrale Nabe, die die drei wichtigsten Phasen des Kesselbetriebs verbindet, eng integriert mit anderen druckhaltigen Teilen-Erhitzen, Verdunstung und Überhitzung. Die Umwandlung von Feedwasser in qualifizierten, überhitzten Dampf erfordert die Fertigstellung aller drei Prozesse. Der Economizer verarbeitet die Erheizung von Feedwasser in gesättigtes Wasser, der Verdampfer erleichtert die Phasenwechsel zum gesättigten Dampf, und der Überhitzer bringt den Dampf in den erforderlichen überdächtigen Zustand. Die Dampftrommel verbindet diese Phasen: Sie erhält Futterwasser aus dem Economizer, bildet eine Zirkulationsschleife mit der Verdunstungsheizfläche und liefert dem Überhitzer gesättigter Dampf.

Funktionen der Dampftrommel
Als zentraler Knoten zwischen Heizung, Verdunstung und Überhitzungsprozessen führt die Dampftrommel mehrere wesentliche Funktionen aus:

Energiespeicherung und -pufferung: Die Dampftrommel hält ein bestimmtes Volumen Wasser und Dampf und wirkt als Energiespeicher. Bei Lastschwankungen gleicht es die Missverhältnis zwischen Verdunstung und Futterwasserraten aus und stabilisiert die Dampfdruckvariation.

Dampfqualitätssicherung: Die Dampftrommel ist mit Dampfwasserabscheidern, Dampfreinigungsgeräten, Dosiersystemen und Abblasventilen ausgestattet, um die Reinheit des Dampfes zu gewährleisten und das Kesselsystem zu schützen.

Sicherer Betrieb: Mehrere Sicherheitsinstrumente - einschließlich Wasserstandsmessgeräte, Druckmessgeräte, Notfallventile und Sicherheitsventile - werden installiert, um den Betrieb des Kessels zu überwachen und zu schützen.

Überblick über das Dampftrommelsystem
1.Die Dampftrommel verbindet sich mit dem Wärmetauscher über Riser- und Downcomer-Röhrchen und bildet eine natürliche Kreislaufschleife, in der das Dampfwassergemisch steigt und das kühlere Wasser durch Schwerkraft zurückkehrt. In erzwungenen Zirkulationssystemen halten die Feedwasserpumpen den Niveau direkt.
2. Die Trommel umfasst eingebaute Dampfwassertrennungs- und Abblassysteme, um eine hohe Dampfqualität zu gewährleisten.
3. Mit einer signifikanten Wasserkapazität und thermischen Trägheit hilft die Dampftrommel bei den Druckschwankungen während der Laständerungen.
4. Die in der Trommel montierte Instrumentierung sorgt für die Überwachung und Reaktion der Echtzeit für die Sicherheit des Kessels.
5. Die Dampftrommel wirkt als Druckausgleichsgefäß und stützt den Durchfluss in wassergekühlten Wandschaltungen.

Dampftrommelstruktur
Die Dampftrommel besteht aus drei wichtigsten internen Komponenten:
Dampf-Wasser-Trennungsgeräte
Dampfreinigungsausrüstung
Abblas-, Dosierungs- und Notabflusssysteme

Trennungsprinzipien:
Schwerkraft -Trennung basierend auf Dichteunterschieden
Trägheitstrennung durch Richtungsänderung
Zentrifugal -Trennung über Wirbelbewegung
Adhäsionstrennung, bei der Wasserfilme an Wänden nach unten fließen
Die Geräte umfassen Cyclon-Separatoren (hergestellt aus 2–3 mm Stahl), Schalldämpfer-Separatoren und perforierte Platten. Zyklon -Separatoren verwenden tangentiale Ein- und Zentrifugalkraft, um Wasser und Dampf zu trennen. Die mehrstufige Trennung sorgt für eine hohe Dampfreinheit, bevor der Dampf aus der Trommel verlässt.

Dampftrommelbetrieb
1.Das Dampfwassergemisch tritt durch die Riser und fließt in ringförmige Passagen, die mit Schalltätigkeiten gebildet werden, wodurch eine gleichmäßige Wärmeübertragung und minimierende Wärmespannung während des Starts des Kessels ermöglicht wird.
2. Die erste Stadiumtrennung erfolgt in Zyklon-Separatoren durch Trägheitseffekte.
3. Die Feuchtigkeit wird in Wellenplatten in der zweiten Stufe unter Verwendung von Wandadhäsion in Wellenplatten erfasst.
4. Die dritte Stufe verwendet die Schwerkrafttrennung im Dampfreinigungsabschnitt, um verbleibende Salze und Tröpfchen zu entfernen.
5. Der gereinigte Dampf wird von der Oberseite der Dampftrommel zum Überhitzerabschnitt geleitet.

Sicherheitsventile auf der Dampftrommel
Um die Sicherheit zu gewährleisten, müssen Dampftrommeln mit Kapazitäten über 0,5 T mit zwei Sicherheitsventilen ausgestattet sein, auf unterschiedliche Drücke eingestellt werden - leuchtend für die Steuerung von Dampf und höher für den Drumdruck. Open-Typ-Ventilkappen werden zur Wärmeableitung verwendet, und Hebel werden bei Fehlfunktion zur manuellen Entlastung installiert. Sicherheitsventile vom Balg-Typ werden bevorzugt, um das Ausgleich des Rückdrucks zu verbessern und vorzeitiges Heben zu verhindern.

Dampfreinigungsgeräte
Die Dampfreinigung basiert auf der Wechselwirkung zwischen Wasser mit niedrigem Salz und Dampf mit hohem Salz, wodurch die Salzübertragung auf das Wasser gefördert und die mechanische Übertragung verringert wird. Schlechte Dampfqualität kann zu:
Skalierung in Turbinen und Wärmetauschern
Reduzierter Wärmeübertragung, Rohrüberhitzung und Effizienzverlust
Ventilstörung und Durchflussrestriktion bei Turbinen
Blatterosion und Effizienzverlust
Vibration aufgrund von ungleichmäßigen Ablagerungen
Daher ist die Dampfqualität für die Systemzuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.

Blowdown -Systeme
Dampftrommeln verwenden in der Regel kontinuierliche und zeitweise Abblasung:
Durch kontinuierliches Abblasen wird das Wasser mit hohem Konzentrieren gesteuert, um den Salz- und Schwefelgehalt zu kontrollieren. Es setzt normalerweise 200–300 mm unter dem normalen Wasserstand.
In intermittierendem Abblas wird Schlamm und Verunreinigungen alle 8–24 Stunden für 0,5 bis 1 Minute mit Raten von über 1%entfernt, um das Aufbau und die Aufrechterhaltung der Dampfqualität zu verhindern.

Chemische Dosierung in Dampftrommeln
Obwohl das Feedwasser vorbehandelt ist, enthält es immer noch Verunreinigungen, die sich im Laufe der Zeit konzentrieren. Chemische Dosierung-Typisch Natriumphosphat (Na₃po₄)-wird hinzugefügt, um mit Calcium- und Magnesiumsalzen zu reagieren und nicht anhaftende Schlamm zu bilden. Es hilft auch, die pH -Werte innerhalb sicherer Betriebsgrenzen zu regulieren.

Notfallablasung
Das Notfallrohr ist nicht so ausgelegt, dass die Dampftrommel vollständig entleert wird. Es wurde verwendet, um den Wasserstand bei Vorfällen wie Überfüllung oder Schaumverschleppung schnell zu reduzieren. Das Rohr öffnet sich bei der normalen Wasserspiegelhöhe und ermöglicht es, Wasser bis geringfügig unter diesem Niveau zu entladen, wodurch Dampf unnötig entkommt. Eine enge Überwachung ist während der Verwendung unerlässlich, um übermäßigen Dampfverlust zu vermeiden und die Sicherheit von Überhitzer zu gewährleisten.