Erklärung der Kesselterminologie (Teil 20)

Erklärung der Kesselterminologie (Teil 20)

191. Chemische Reinigung des Kessels ist eine Technik, bei der chemische Methoden zum Entfernen verschiedener Ablagerungen, Metalloxide und anderer Verunreinigungen aus dem Wasserstrahlsystem eines Kessels entfernen und gleichzeitig einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche bilden. Es ist eine wichtige technische Maßnahme, um Korrosion, schlechte Wärmeübertragung und Wasserstrahlverschmutzung durch Skalierung und Ablagerungen auf der Heizfläche zu reduzieren, wodurch der sichere und wirtschaftliche Betrieb des Kessels sichergestellt wird. Der Reinigungsprozess verwendet im Allgemeinen saure Medien, die auch als Wickling bezeichnet werden. Für neu gebaute Einheiten entfernt es hauptsächlich Hochtemperaturoxid-Skalen, die während des Rollens in den Heizoberflächenrohren gebildet werden, und die während der Bearbeitung eingeführten Schmierstoffe sowie Rostprodukte, Schweißschlacke, Fett, Sand und andere Verunreinigungen, die während der Lagerung, Transport und Installation erzeugt werden. Für den Betrieb von Kesseln entfernt es hauptsächlich Ablagerungen wie Calcium-Magnesium-Skala, Eisenoxidskala, Kupferskala, Silikatskala und Ölablagerungen von der Metallheizfläche auf der Wasserseite. Der Umfang der chemischen Reinigung für neue Kessel wird hauptsächlich auf der Grundlage von Kesselparametern, strukturellen Eigenschaften und dem Rostgrad in den Rohren bestimmt. Im Allgemeinen muss für Trommelkessel mit einem Überhitzerauslassdruck von 9,8 MPa und mehr vor der Inbetriebnahme eine chemische Reinigung durchgeführt werden. Bei stark korrodierten Superheimen und Röhren kann auch eine chemische Reinigung durchgeführt werden, sofern Maßnahmen ergriffen werden, um Gasentaschen in vertikalen Rohren und die Akkumulation von Korrosionsprodukten in gebogenen Rohren zu verhindern. Wenn die Korrosion des Kondensatsystems und des Hochdrucks-Futterwassersystems geringfügig ist, ist die chemische Reinigung unnötig-chemisch entsalztes Wasserspülung reicht aus. Typically, this includes the boiler"s water-steam system, with cleaning cycles determined by the service life and the amount of deposits in the pipes. When deposit levels exceed limit values, chemical cleaning should be considered. The cleaning interval should also be adjusted according to boiler type, working pressure, fuel type, deposit thickness, composition and characteristics, abnormal water quality incidents during operation, and internal inspection results during overhauls. In some systems, components such as the ASTM B148 UNS C95800 Gusskugelventil spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der sicheren und effektiven Flusskontrolle während dieser Prozesse.

192. Verbrennung in den Kesselofen ist der Prozess der fütterigen vorbereiteten Kraftstoff und Luft in den Ofen, wobei unter bestimmten Temperaturen und zeitlichen Bedingungen eine intensive Oxidation auftritt, Licht und Wärme emittieren und Verbrennungsprodukte produzieren. Die Kesselverbrennung beinhaltet nicht nur chemische Reaktionen, sondern auch physikalische Phänomene wie Fluss, Wärmeübertragung und Massenübertragung, die mit chemischen Reaktionen interagieren.

193. Einstellung der Kesselverbrennung stellt sicher, dass durch verschiedene Regulierungsmethoden zeitnah, vollständig, stabil und kontinuierlich in den Ofen eingespeist wird. Bei der Erfüllung der Anforderungen an die Einheiten ist dies die Verbrennungsbedingungen optimiert. Die Qualität der Kesselverbrennungsbedingungen wirkt sich erheblich auf die wirtschaftliche Effizienz, die betriebliche Sicherheit der Kesselgeräte, das gesamte Kraftwerk und den atmosphärischen Umweltschutz aus. In modernen groß angelegten Kohlekrafteinheiten kann die Verbesserung der Kesselwirkungsgrad um 1% den Standardverbrauch des Anlagens um 3–4 g/(kW · h) verringern.

194. Kessel Mindestlast für eine stabile Verbrennung (Kessel -Turndown -Verhältnis) ist die minimale Dampferzeugung, die eine Kesseleinheit kontinuierliche und stabile Verbrennung ohne Auxiliary -Kraftstoff aufrechterhalten kann. Für Kohlekessel bezieht es sich auf die niedrigste Verdunstungsrate, die als Prozentsatz der Nennlast ausgedrückt wird und bei der eine stabile Verbrennung ohne Ölunterstützung aufrechterhalten werden kann. Wenn die Last unter diesen Punkt fällt, nimmt die Ofenflammentemperatur ab und führt zu einer Flammeninstabilität oder sogar zu Flameout.

195. Testen des Einheits -Verriegelungsschutzes beinhaltet die Einstellung und Prüfung der Eigenschaften von Interlock -Schutzgeräten, um den ordnungsgemäßen Betrieb von Schaltkreisen für Verriegelungsschutz zu bestätigen. Es stellt sicher, dass bei den abnormalen Betriebsbedingungen während des Starts, der Stopp oder des Ausführens von Geräteausrüstungen durch entsprechende Verriegelungsschutzmaßnahmen geschützt sind. Wärmekraftwerke verfügen über Systeme wie Hauptbrennstoffausflug (MFT) und Verriegelungen, Turbinenverriegelungsschutz, Schnelllastabschüttung (FCB), Lastabstoßung (RB) und Verknüpfungssysteme für wichtige Hilfsmaschinen. Interlock-Schutzgeräte führen Erkennungs-, Beurteilungs-, Einstellungs- und Ausführungsfunktionen aus, die in der Regel aus Hardware wie Relais bestehen, obwohl in den letzten Jahren Software-basierte Systeme mit Mikrocomputern aufgetaucht sind.

196. Einheitenleistungstest umfasst die Ermittlung der tatsächlichen Betriebsleistung des Geräts, die in die Entwurfsleistung und die tatsächliche Betriebsleistung eingeteilt werden kann. Der Zweck von Einheitenleistungstests besteht darin, die tatsächliche laufende Effizienz unter verschiedenen Lastpunkten als Überprüfung der Konstruktionsleistung sowie zur Akzeptanz von Geräten, zur Finalierung des Modells, zur Verbesserung, zur betrieblichen Leitlinie und zur wirtschaftlichen Versendung zu erhalten. Einen -Leistungstests umfassen Kesselleistungstests und Turbinengenerator -Leistungstests. Nach dem Inhalt und der Anzahl der Testelemente können Leistungstests in Einzel- und umfassende Leistungstests unterteilt werden. Es werden Einzelelement-Leistungstests durchgeführt, um spezifische Leistungsdaten zu erhalten, einzelne Parameter zu bewerten oder bestimmte Leistungsprobleme zu lösen. Einheitenleistungstests beziehen sich jedoch im Allgemeinen auf umfassende Leistungstests.

197. Sliding Parameter Start-up ist eine kombinierte Startmethode für maschinelles Kobiler, die für einheitliche Systeme verwendet wird. Bei dieser Methode wird die Turbine mit zunehmendem Kesseldampfparametern gerollt, beschleunigt und geladen. Wenn die Kesseldampfparameter die Nennwerte erreichen, erreicht die Turbine auch ihre Nennlast. Einige Einheiten verwenden vor dem Rollen das Vorheizen von Wellen, und während des Rollens werden relativ hohe Parameter ausgewählt, etwa 4,0–5,0 mPa und 300–350 ° C, daher wird sie auch als Start-up mit mittlerem Parameter bezeichnet.

198. Die Abschaltung des Gleitparameters wird häufig für geplante Abschaltungen großer Kessel und Turbinengenerator -Sets zur Wartung verwendet. Das Hauptmerkmal ist, dass der Kessel mit vollständig geöffneten Regulierungsventilen den Dampfdruck und die Temperatur reduziert, während die Turbine die Last reduziert. Wenn Dampfparameter und Last abnehmen, kühlen die Einheitenkomponenten schneller und gleichmäßiger ab, die die Kühlzeit nach dem Herunterfahren verkürzen und frühere Wartungsarbeiten ermöglichen. Der spezifische Betrieb umfasst typischerweise die Reduzierung der Einheitsbelastung auf 80–85% des Nennwerts, die Einstellung der Kesseldampfparameter auf die untere Grenze der Betriebsberechtigung, das vollständige Öffnen der Turbinenregulierungsventile, die stabile Läufe für einen Zeitraum, das Durchführen von Abschaltabschlüssen und Systemwechsel und dann die Temperatur, den Druck und die Belastung nach einem vorgeschriebenen Schaltgeräusch. Die Raten der Dampftemperatur und des Drucks neigen während des gesamten Prozesses - bei hohen Lasten langsamer und bei niedrigeren Lasten schneller. Wenn die Last auf einen sehr niedrigen Niveau fällt, wird der Kessel heruntergefahren, die Turbine wird ausgelöst und der Generator getrennt.

199. Die theoretische Verbrennungstemperatur bezieht sich auf die Temperatur, die unter adiabatischen Bedingungen erreicht wird, wenn brennbare Materialien (hauptsächlich Kohlenstoff und Wasserstoff) im Brennstoff vollständig mit dem theoretischen Mindestbetrag reagieren, um stabile Oxide wie CO₂ und H₂O zu bilden.

200. Wärmeleistung bezieht sich auf die Wärme, die durch die Verbrennung von Kraftstoff im Ofen freigesetzt wird, ausgedrückt als Q = BQR, wobei B der Kraftstoffverbrauch (kg/s) und QR der niedrigere Kalorienwert des Kraftstoffs (KJ/kg) ist.