Explication de la terminologie de la chaudière (partie 20)

Explication de la terminologie de la chaudière (partie 20)

191. Le nettoyage chimique de la chaudière est une technique qui utilise des méthodes chimiques pour éliminer divers dépôts, oxydes métalliques et autres impuretés du système d'eau d'une chaudière, tout en formant un film de protection sur la surface métallique. Il s'agit d'une mesure technique importante pour réduire la corrosion, un mauvais transfert de chaleur et une contamination par les coureurs d'eau causée par la mise à l'échelle et les dépôts sur la surface de chauffage, assurant ainsi le fonctionnement sûr et économique de la chaudière. Le processus de nettoyage utilise généralement des milieux acides, également connus sous le nom de décapage. Pour les unités nouvellement construites, il élimine principalement les écailles d'oxyde à haute température formées à l'intérieur des tuyaux de surface de chauffage pendant le roulement et élimine les lubrifiants introduits lors de l'usinage ainsi que des produits de rouille, du scorieur de soudage, de la graisse, du sable et d'autres impuretés générées pendant le stockage, le transport et l'installation. Pour les chaudières en fonctionnement, il élimine principalement les dépôts tels que l'échelle de calcium-magnésium, l'échelle d'oxyde de fer, l'échelle de cuivre, l'échelle de silicate et les dépôts d'huile de la surface de chauffage métallique du côté de l'eau. La portée du nettoyage chimique pour les nouvelles chaudières est principalement déterminée sur la base des paramètres de la chaudière, des caractéristiques structurelles et du degré de rouille à l'intérieur des tuyaux. Généralement, pour les chaudières à tambour avec une pression de sortie de surchauffe de 9,8 MPa et plus, le nettoyage chimique doit être effectué avant la mise en service. Pour les surchauffeurs et les réchauffeurs gravement corrodés, un nettoyage chimique peut également être effectué, à condition que des mesures soient prises pour empêcher les poches de gaz dans les tuyaux verticaux et l'accumulation de produits de corrosion dans les tuyaux courbés. Si la corrosion du système de condensat et du système d'eau d'alimentation à haute pression est mineure, le nettoyage chimique n'est pas nécessaire - le rinçage de l'eau dessinée chimique est suffisante. En règle générale, cela comprend le système d'eau de la chaudière, avec des cycles de nettoyage déterminés par la durée de vie et la quantité de dépôts dans les tuyaux. ASTM B148 UNS C95800 Valve à billes de coulée Jouez un rôle essentiel pour assurer le contrôle de l'écoulement sûr et efficace au cours de ces processus.

192. La combustion dans la chaudière du four est le processus d'alimentation du carburant et de l'air préparé dans la fournaise, où, dans certaines conditions de température et de temps, une oxydation intense se produit, émettant de la lumière et de la chaleur et produisant des produits de combustion. La combustion de la chaudière implique non seulement des réactions chimiques, mais aussi des phénomènes physiques tels que l'écoulement, le transfert de chaleur et le transfert de masse, qui interagissent avec les réactions chimiques.

193. L'ajustement de la combustion de la chaudière garantit que le carburant alimenté dans la fournaise est brûlé de manière opportune, complète, stable et continue grâce à diverses méthodes de régulation. Tout en répondant aux exigences de la charge unitaire, il vise à optimiser les conditions de combustion. La qualité des conditions de combustion de la chaudière a un impact significatif sur l'efficacité économique, la sécurité opérationnelle de l'équipement de la chaudière, l'ensemble de la centrale électrique et la protection de l'environnement atmosphérique. Dans les unités de puissance moderne à grande échelle de charbon, l'amélioration de l'efficacité de la chaudière de 1% peut réduire la consommation de charbon standard de l'usine de 3 à 4 g / (kW · h).

194. Chaudière La charge minimale pour la combustion stable (Ratio de relâchement de la chaudière) est la génération de vapeur minimale qu'une unité de chaudière peut maintenir une combustion continue et stable sans carburant auxiliaire. Pour les chaudières au charbon, il se réfère au taux d'évaporation le plus bas, exprimé en pourcentage de la charge nominale, à laquelle la combustion stable peut être maintenue sans support pétrolier. Si la charge baisse en dessous de ce point, la température de flamme du four diminue, conduisant à l'instabilité de la flamme ou même à la flamme.

195. Le test de la protection de verrouillage unitaire implique de régler et de tester les caractéristiques des dispositifs de protection de verrouillage pour confirmer le bon fonctionnement des circuits de protection de verrouillage. Il garantit que lorsque des conditions de fonctionnement anormales se produisent pendant le démarrage, l'arrêt ou la gestion de l'équipement unitaire, l'équipement et le personnel pertinents sont protégés par des actions de protection de verrouillage correspondantes. Les centrales thermiques ont des systèmes tels que le trajet principal en carburant (MFT) et les verrouillages, la protection des verrouillages de la turbine, l'excrétion rapide de la charge rapide (FCB), le rejet de charge (RB) et les systèmes de liaison pour les principales machines auxiliaires. Les dispositifs de protection de verrouillage effectuent des fonctions de détection, de jugement, de réglage et d'exécution, généralement composés de matériel comme des relais, bien que des systèmes logiciels utilisant des micro-ordinateurs aient émergé ces dernières années.

196. Le test de performance de l'unité consiste à déterminer les performances opérationnelles réelles de l'unité, qui peuvent être classées en performances de conception et en performances opérationnelles réelles. Le but des tests de performances unitaires est d'obtenir l'efficacité de fonctionnement réelle sous différents points de chargement comme vérification des performances de conception et pour l'acceptation de l'équipement, la finalisation du modèle, l'amélioration, les conseils opérationnels et la répartition économique. Les tests de performances de l'unité incluent des tests de performances de la chaudière et des tests de performances du générateur de turbine. Selon le contenu et le nombre d'éléments de test, les tests de performance peuvent être divisés en tests de performances à élément unique et complets. Des tests de performance à un seul élément sont effectués pour obtenir des données de performance spécifiques, évaluer les paramètres individuels ou résoudre des problèmes de performance particuliers. Cependant, les tests de performances unitaires se réfèrent généralement aux tests de performance complets.

197. Le démarrage du paramètre coulissant est une méthode de démarrage combinée de la machine-buileuse utilisée pour les systèmes unitalisés. Dans cette méthode, alors que les paramètres de vapeur de la chaudière augmentent progressivement, la turbine est roulée, accélérée et chargée. Lorsque les paramètres de vapeur de la chaudière atteignent les valeurs nominales, la turbine réalise également sa charge nominale. Certaines unités utilisent des préchauffages de tournant d'arbre avant le roulement, et pendant le roulement, des paramètres relativement élevés sont sélectionnés, autour de 4,0–5,0 MPa et 300–350 ° C, il est donc également connu sous le nom de démarrage des paramètres moyens.

198. L'arrêt des paramètres coulissants est souvent utilisé pour les arrêts planifiés de grandes chaudières et des ensembles de générateurs de turbine pour la maintenance. Sa principale caractéristique est qu'avec les vannes de régulation complètement ouvertes, la chaudière réduit la pression et la température de la vapeur tandis que la turbine réduit la charge. À mesure que les paramètres de vapeur et la charge diminuent, les composants unitaires se refroidissent plus rapidement et uniformément, raccourcissant le temps de refroidissement après l'arrêt et permettant un travail de maintenance antérieur. L'opération spécifique implique généralement d'abord de réduire la charge unitaire à 80 à 85% de la valeur nominale, ajustant les paramètres de la vapeur de la chaudière à la limite inférieure de l'allocation opérationnelle, en ouvrant pleinement les vannes de régulation de la turbine, en exécutant de manière stable pendant une période, en effectuant des préparations d'arrêt et un commutation système, puis en réduisant la température, la pression et la charge selon une courbe de coulée de coulisses prescrite. Les taux de température de vapeur et la diminution de la pression varient tout au long du processus - plus lent à des charges élevées et plus rapidement à des charges plus faibles. Lorsque la charge tombe à un niveau très bas, la chaudière est arrêtée, la turbine est déclenchée et le générateur est déconnecté.

199. La température de combustion théorique fait référence à la température obtenue dans des conditions adiabatiques lorsque les matériaux combustibles (principalement du carbone et de l'hydrogène) dans le carburant réagissent complètement avec la quantité théorique de l'air requise minimale pour former des oxydes stables tels que le CO₂ et le H₂O.

200. La puissance thermique fait référence à la chaleur libérée par la combustion du carburant dans la fournaise, exprimée en Q = BQr, où B est la consommation de carburant (kg / s), et QR est la valeur calorifique inférieure du carburant (kj / kg).