Explication de la terminologie de la chaudière (partie 19)

Explication de la terminologie de la chaudière (partie 19)

181.La pression variable: le fonctionnement de la pression variable fait référence au maintien de la soupape de régulation de l'entrée de la turbine complètement ouverte ou partiellement ouverte, et à l'ajustement de la pression de vapeur de la sortie de la chaudière (tout en gardant la température constante) pour répondre aux exigences de charge de la grille électrique. Ceci est également connu sous le nom de fonctionnement de la pression coulissante. Types de fonctionnement de pression variable: Selon la façon dont la soupape de régulation de l'entrée de la turbine s'ouvre pendant les modifications de charge, le fonctionnement de la pression variable peut être classé en fonctionnement de pression variable pure, en fonctionnement de la pression variable et en fonctionnement de la pression variable composite.

Fonctionnement de la pression variable pure: Dans ce mode, la soupape de régulation d'entrée de la turbine est complètement ouverte sur toute la plage de variation de charge, et la pression principale de la vapeur est ajustée par la chaudière pour correspondre aux changements de charge. Cependant, ce mode implique un retard significatif, une mauvaise adaptabilité de la charge et ne peut pas répondre aux exigences de régulation de la fréquence. De plus, à faible charge, la vanne ouverte et la pression de la vapeur basse, l'efficacité du cycle de l'unité S diminue considérablement. De plus, au cours de ces opérations, des composants tels que le clapet anti-retour à double plaque Inconel 625 sont cruciaux pour gérer la vapeur à haute température et à haute pression afin d'assurer des performances et une fiabilité optimales dans ces conditions variables.

Exécution du fonctionnement de la pression variable: Dans des conditions de fonctionnement normales, la soupape de régulation d'entrée de la turbine n'est pas entièrement ouverte mais étranglée. À mesure que la charge augmente, la vanne est complètement ouverte, en utilisant le stockage d'énergie de la chaudière pour atteindre une augmentation rapide de la charge. Ensuite, à mesure que la pression de vapeur de la chaudière augmente, la valve revient à sa position d'origine. Ce mode de fonctionnement résout le problème de retard dans le fonctionnement de la pression variable pure. Cependant, les pertes de limitation pendant le fonctionnement normal peuvent réduire l'efficacité économique de l'unité. Dans de tels cas, l'utilisation de composants avancés tels que le Inconel 625 Valve de contre contrôle de la plaque à double plaque Aide à maintenir la stabilité du système en gérant efficacement le débit de vapeur et la pression.

Fonctionnement de la pression variable composite: Ce mode de fonctionnement combine des opérations de pression variable et constante. Pour les turbines avec régulation de la buse, il y a trois combinaisons: (1) le fonctionnement de pression variable à faible charge, le fonctionnement de pression constante de charge élevée; (2) Fonctionnement de pression variable à charge élevée, opération de pression constante à faible charge; (3) Fonctionnement de pression constante à charge élevée et basse, avec un fonctionnement de pression variable aux charges intermédiaires.

182. Système de contrôle coordonné de la chaudière-turbine-générateur (CCS): Lorsqu'une unité de chaudière et de turbine forment une unité combinée, le système de contrôle coordonné ajuste automatiquement la chaudière et le générateur de turbine pour s'adapter aux modifications de la charge de la grille électrique tout en maintenant l'unité S quittent le fonctionnement sûr et stable. Ce système, également connu sous le nom de contrôle intégré de la chaudière-turbine, garantit que lorsque l'exigence de charge change, l'ouverture de la soupape de régulation des turbines et le taux de combustion de la chaudière (et d'autres paramètres) sont ajustés simultanément. Cela minimise la déviation dynamique de la pression de vapeur d'entrée de la turbine et fournit une réponse de puissance plus rapide.

183. Mode suivant duboiler: Cette méthode de contrôle ajuste la puissance de la turbine lors de l'ajustement de la pression de vapeur de la chaudière. Lorsque la charge de la grille change, le système de contrôle automatique de la turbine ajuste la puissance de sortie du générateur de turbine. Réponse de puissance initiale lorsque la charge change, mais avec de grands écarts dynamiques dans la pression de vapeur de la turbine.

184. Turbine Mode suivant: Cette méthode de contrôle ajuste la puissance de la chaudière tandis que la turbine ajuste la pression de vapeur. Lorsque la charge change, le système de contrôle automatique de la chaudière ajuste le taux de combustion (et d'autres paramètres) pour modifier la pression de vapeur. Une fois que la pression de vapeur change, le système de commande automatique de la turbine ajuste l'ouverture de la soupape de régulation pour maintenir la pression de vapeur de la turbine à la valeur définie et ajuste simultanément la puissance de sortie du générateur de turbine. La caractéristique de ce mode de contrôle est une déviation dynamique plus petite dans la pression de vapeur, mais une réponse de puissance plus lente.

185. Réduction de la charge automatique (Runback, RB): Lorsqu'il y a un défaut dans une partie de l'équipement auxiliaire de la chaudière ou de la turbine, la commande de charge diminue automatiquement à un niveau approprié à un taux prédéfini, permettant à l'unité de continuer le fonctionnement à une charge inférieure.

186. Fondule Cutback (FCB): En cas de défaut dans le système électrique ou turbine (par exemple, la déconnexion du générateur et de la grille), cette opération réduit la charge au niveau minimum que la chaudière peut maintenir un fonctionnement stable, de sorte qu'après le défrichement, la charge peut être augmentée rapidement. Après avoir émis la commande FCB, le système de contrôle coordonné passe au contrôle manuel, tandis que le système de contrôle de contournement de la turbine et le système de gestion des brûleurs de chaudière se coordonnent également pour assurer la stabilité.

187. Système de contrôle distribué (DCS): Basé sur des microprocesseurs et des micro-ordinateurs, un système de contrôle distribué intègre la technologie informatique, la technologie de communication de données, la technologie d'affichage d'écran CRT et la technologie de contrôle automatique. Il est utilisé pour la gestion centralisée et le contrôle décentralisé du processus de production. Le DCS se compose de stations de contrôle distribuées tout au long du processus de production, chacune utilisant un microprocesseur pour contrôler une partie du processus, et liée entre elles via un système de communication de données avec la salle de contrôle centrale, il est donc également connu sous le nom de système de contrôle distribué total (TDCS).

188.Data Système d'acquisition (DAS): Ce système collecte et traite les paramètres et les statuts opérationnels de l'unité, et est utilisé pour l'affichage, l'alarme et la génération de rapports.

189. Système de contrôle de séquence d'équipement (SCS): un système de contrôle qui gère le contrôle de démarrage / d'arrêt et la protection de l'emboîtement de l'équipement auxiliaire principal de l'unité.

190. Test hydrostatique du Boiler: Pour vérifier l'étanchéité et la résistance thermique de la chaudière, un test hydrostatique global est effectué après l'installation des surfaces de chauffage et des pipelines. Ce test comprend tous les pipelines et vannes à eau à vapeur de l'entrée de l'eau d'alimentation à la soupape de vapeur principale ou de la soupape d'admission de turbine. Si une chaudière de réchauffage secondaire est présente, le système de vapeur secondaire subit également un test hydrostatique. La pression de test est conforme aux spécifications du fabricant. L'eau désionisée est utilisée pour le test et pour empêcher la corrosion de l'équipement, une certaine quantité d'ammoniac ou d'amine est ajoutée pendant le processus d'admission d'eau. Étant donné qu'une grande quantité d'eau est requise, le volume d'eau pour le test est calculé et les conteneurs temporaires de stockage d'eau sont préparés. Si une fuite se produit pendant le test, l'eau doit être drainée avant que les réparations puissent être effectuées. Par conséquent, un test préliminaire de pression d'air est effectué avant le test hydrostatique. Étant donné que l'air fuit à un taux beaucoup plus élevé que l'eau, la pression de l'air est réglée entre 0,3 et 0,5 MPa pour garantir aucune fuite, après quoi le test hydrostatique est effectué.