Explicação de terminologia da caldeira (Parte 19)

Explicação de terminologia da caldeira (Parte 19)

181. Operação de pressão variável: operação de pressão variável refere -se a manter a entrada da entrada da entrada da turbina totalmente aberta ou parcialmente aberta e ajustar a pressão de vapor da saída da caldeira (mantendo a temperatura constante) para atender aos requisitos de carga da grade de eletricidade. Isso também é conhecido como operação de pressão deslizante. Tipos de operação de pressão variável: de acordo com a maneira como a válvula de regulação da entrada da turbina se abre durante as alterações de carga, a operação de pressão variável pode ser classificada em operação de pressão variável pura, operação de pressão variável de estrangulamento e operação de pressão variável composta.

Operação de pressão variável pura: neste modo, a válvula de regulação da entrada da turbina está totalmente aberta em toda a faixa de variação de carga e a pressão principal do vapor é ajustada pela caldeira para corresponder às alterações de carga. No entanto, esse modo envolve atraso significativo, baixa adaptabilidade de carga e não pode atender aos requisitos de regulamentação de frequência. Além disso, em cargas baixas, com a válvula totalmente aberta e baixa pressão de vapor, a eficiência do ciclo da unidade diminui significativamente. Além disso, durante essas operações, os componentes como a válvula de retenção da Wafer de placa dupla Inconel 625 são cruciais para o manuseio de vapor de alta temperatura e alta pressão para garantir o desempenho e a confiabilidade ideais nessas condições variadas.

Operação de pressão variável de estrangulamento: Sob condições de operação normal, a válvula de regulação da entrada da turbina não está totalmente aberta, mas acelerada. À medida que a carga aumenta, a válvula está totalmente aberta, utilizando o armazenamento de energia da caldeira para obter um aumento rápido de carga. Posteriormente, à medida que a pressão do vapor da caldeira aumenta, a válvula retorna à sua posição original. Este modo de operação resolve o problema de atraso na operação de pressão variável pura. No entanto, as perdas de limitação durante a operação normal podem reduzir a eficiência econômica da unidade. Nesses casos, usando componentes avançados como o Inconel 625 Válvula de retenção de wafer de placa dupla Ajuda a manter a estabilidade do sistema, gerenciando efetivamente o fluxo e a pressão do vapor.

Operação de pressão variável composta: este modo de operação combina operações de pressão variável e constante. Para turbinas com regulação do bico, existem três combinações: (1) operação de pressão variável de baixa carga, operação de pressão constante de alta carga; (2) operação de pressão variável de alta carga, operação de pressão constante de baixa carga; (3) Operação de pressão constante de alta e baixa carga, com operação de pressão variável em cargas intermediárias.

182. Sistema de controle coordenado da unidade geradora de turbinas de caldeira (CCS): Quando uma unidade de caldeira e gerador de turbina forma uma unidade combinada, o sistema de controle coordenado ajusta automaticamente a caldeira e o gerador de turbinas para se adaptar às alterações de carga de grade de eletricidade, mantendo a operação segura e estável da unidade. Esse sistema, também conhecido como controle integrado da turbina-turbina, garante que, quando o requisito de carga altere, a abertura da válvula reguladora da turbina e a taxa de combustão da caldeira (e outros parâmetros) são ajustados simultaneamente. Isso minimiza o desvio dinâmico da pressão do vapor de entrada da turbina e fornece uma resposta de energia mais rápida.

183. Modo seguindo o modo: Este método de controle ajusta a energia da turbina enquanto ajusta a pressão de vapor da caldeira. Quando a carga da grade muda, o sistema de controle automático da turbina ajusta a válvula reguladora para alterar a potência de saída do gerador de turbinas. Isso causa a pressão do vapor na entrada da turbina S Resposta de energia quando a carga muda, mas com grandes desvios dinâmicos na pressão de vapor da turbina.

184. Modo a seguir: esse método de controle ajusta a energia da caldeira enquanto a turbina ajusta a pressão do vapor. Quando a carga muda, o sistema de controle automático da caldeira ajusta a taxa de combustão (e outros parâmetros) para alterar a pressão do vapor. Uma vez que a pressão do vapor muda, o sistema de controle automático da turbina ajusta a abertura da válvula reguladora para manter a pressão de vapor da turbina no valor definido e ajusta simultaneamente a potência de saída do gerador de turbinas. A característica desse modo de controle é um desvio dinâmico menor na pressão do vapor, mas mais lenta resposta de potência.

185. Redução de carga automática (Runback, RB): Quando há uma falha em parte do equipamento auxiliar da caldeira ou turbina, o comando de carga diminui automaticamente para um nível apropriado a uma taxa predefinida, permitindo que a unidade continue operações em uma carga mais baixa.

186. Cutback rápido (FCB): No caso de uma falha no sistema elétrico ou de turbina (por exemplo, desconexão de gerador e grade), essa operação reduz a carga para o nível mínimo de que a caldeira possa manter a operação estável, de modo que, após a falha, a carga pode ser aumentada rapidamente. Após a emissão do comando FCB, o sistema de controle coordenado muda para o controle manual, enquanto o sistema de controle de desvio da turbina e o sistema de gerenciamento de queimadores de caldeiras também coordenam para garantir a estabilidade.

187. Sistema de Controle Distribuído (DCS): Com base em microprocessadores e microcomputadores, um sistema de controle distribuído integra tecnologia de computador, tecnologia de comunicação de dados, tecnologia de exibição de tela CRT e tecnologia de controle automático. É usado para gerenciamento centralizado e controle descentralizado do processo de produção. O DCS consiste em estações de controle distribuídas ao longo do processo de produção, cada uma usando um microprocessador para controlar uma parte do processo e vinculado através de um sistema de comunicação de dados com a sala de controle central, portanto, também é conhecida como sistema total de controle distribuído (TDCS).

188. Sistema de aquisição de dados (DAS): Este sistema coleta e processa parâmetros e status operacionais da unidade e é usado para exibição, alarme e geração de relatórios.

189. Sistema de Controle de Sequência de Equipamento Aauxiliar (SCS): Um sistema de controle que gerencia o controle de início/parada e a proteção interligada do principal equipamento auxiliar da unidade.

190. Teste hidrostático do Boiler: Para verificar o aperto e a resistência térmica da caldeira, um teste hidrostático geral é realizado após a instalação das superfícies e pipelines de superfícies de aquecimento. Este teste inclui todos os oleodutos e válvulas de água a vapor da entrada de água de alimentação até a válvula de vapor principal ou a válvula de entrada da turbina. Se uma caldeira secundária está presente, o sistema de vapor secundário também sofre um teste hidrostático. A pressão do teste está de acordo com as especificações do fabricante. A água desionizada é usada para o teste e para impedir a corrosão do equipamento, uma certa quantidade de amônia ou amina é adicionada durante o processo de ingestão de água. Como uma grande quantidade de água é necessária, o volume de água para o teste é calculado e os recipientes temporários de armazenamento de água são preparados. Se ocorrer algum vazamento durante o teste, a água deve ser drenada antes que os reparos possam ser feitos. Portanto, um teste preliminar de pressão do ar é realizado antes do teste hidrostático. Como vazamentos de ar a uma taxa muito maior que a água, a pressão do ar é definida entre 0,3 e 0,5 MPa para garantir que não sejam vazamentos, após o que o teste hidrostático é realizado.