Explicação da terminologia da caldeira (parte 20)

Explicação da terminologia da caldeira (parte 20)

191. A limpeza química da caldeira é uma técnica que usa métodos químicos para remover vários depósitos, óxidos metálicos e outras impurezas do sistema de aquáticos de uma caldeira, enquanto formam um filme de proteção na superfície do metal. É uma medida técnica importante para reduzir a corrosão, a má transferência de calor e a contaminação por a água causada por escala e depósitos na superfície de aquecimento, garantindo assim a operação segura e econômica da caldeira. O processo de limpeza geralmente usa meio ácido, também conhecido como decapagem. Para unidades recém-construídas, ele remove principalmente escalas de óxido de alta temperatura formadas dentro dos tubos da superfície de aquecimento durante o rolamento e limpa os lubrificantes introduzidos durante a usinagem, bem como produtos de ferrugem, escória de solda, graxa, areia e outras impurezas geradas durante o armazenamento, transporte e instalação. Para caldeiras em operação, remove principalmente depósitos como escala de cálcio-magnésio, escala de óxido de ferro, escala de cobre, escala de silicato e depósitos de óleo da superfície de aquecimento de metal no lado da água. O escopo da limpeza química para novas caldeiras é determinado principalmente com base nos parâmetros da caldeira, características estruturais e o grau de ferrugem dentro dos tubos. Geralmente, para as caldeiras de tambor com uma pressão de super -deixa de 9,8mpa e acima, a limpeza química deve ser realizada antes do comissionamento. Para superaquecedores e reeatadores severamente corroídos, também pode ser realizada limpeza de produtos químicos, desde que sejam tomadas medidas para evitar bolsos a gás em tubos verticais e o acúmulo de produtos de corrosão em tubos dobrados. Se a corrosão do sistema de condensado e do sistema de água de alimentação de alta pressão for menor, a limpeza química for desnecessária-a descarga de água química dessalinizada for suficiente. Normalmente, isso inclui o sistema de triagem de água da caldeira, com ciclos de limpeza determinados pela vida útil do serviço e pela quantidade de depósitos nos tubos. Quando os níveis de depósito excedem os valores limitados, a limpeza química deve ser considerada. O intervalo de limpeza também deve ser ajustado de acordo com a qualidade da caldeira. Como o ASTM B148 UNS C95800 Válvula de esfera de fundição desempenhar um papel crítico para garantir o controle de fluxo seguro e eficaz durante esses processos.

192. Combustão no forno da caldeira é o processo de alimentação de combustível e ar preparado no forno, onde, sob certas condições de temperatura e tempo, ocorre intensa oxidação, emitindo luz e calor e produzindo produtos de combustão. A combustão da caldeira envolve não apenas reações químicas, mas também fenômenos físicos, como fluxo, transferência de calor e transferência de massa, que interagem com reações químicas.

193. O ajuste da combustão da caldeira garante que o combustível alimentado no forno seja queimado de maneira oportuna, completa, estável e contínua através de vários métodos de regulamentação. Ao atender aos requisitos de carga da unidade, ele visa otimizar as condições de combustão. A qualidade das condições de combustão da caldeira afeta significativamente a eficiência econômica, a segurança operacional do equipamento da caldeira, toda a usina e proteção ambiental atmosférica. Nas modernas unidades de energia a carvão em larga escala, a melhoria da eficiência da caldeira em 1% pode reduzir o consumo padrão de carvão da planta em 3-4g/(kW · h).

194. Carga mínima da caldeira para combustão estável (taxa de insultos da caldeira) é a geração mínima de vapor de que uma unidade de caldeira pode manter uma combustão contínua e estável sem combustível auxiliar. Para caldeiras a carvão, refere-se à menor taxa de evaporação, expressa como uma porcentagem da carga nominal, na qual a combustão estável pode ser mantida sem suporte a petróleo. Se a carga cair abaixo desse ponto, a temperatura da chama do forno diminuirá, levando à instabilidade da chama ou até mesmo em chamas.

195. O teste da proteção contra bloqueio da unidade envolve ajustar e testar as características dos dispositivos de proteção contra intertravamentos para confirmar a operação adequada dos circuitos de proteção contra intertravamentos. Ele garante que, quando ocorrem condições de operação anormal durante o início, parada ou execução de equipamentos de unidade, o equipamento e o pessoal relevantes sejam protegidos por meio de ações correspondentes de proteção contra intertravamentos. As usinas de energia térmica possuem sistemas como a principal viagem de combustível (MFT) e intertravamentos, proteção contra intertravamento da turbina, derramamento de carga rápida (FCB), rejeição de carga (RB) e sistemas de ligação para as principais máquinas auxiliares. Os dispositivos de proteção contra intertravamentos executam funções de detecção, julgamento, configuração e execução, normalmente compostas de hardware como relés, embora os sistemas baseados em software que usam microcomputadores tenham emergido nos últimos anos.

196. O teste de desempenho da unidade envolve a determinação do desempenho operacional real da unidade, que pode ser categorizado no desempenho do design e no desempenho operacional real. O objetivo do teste de desempenho da unidade é obter a eficiência de corrida real em vários pontos de carga como uma verificação do desempenho do projeto e para aceitação do equipamento, finalização do modelo, melhoria, orientação operacional e despacho econômico. Os testes de desempenho da unidade incluem testes de desempenho da caldeira e testes de desempenho do gerador de turbinas. De acordo com o conteúdo e o número de itens de teste, os testes de desempenho podem ser divididos em testes de desempenho de itens únicos e abrangentes. Os testes de desempenho de itens únicos são realizados para obter dados de desempenho específicos, avaliar parâmetros individuais ou resolver problemas de desempenho específicos. No entanto, os testes de desempenho da unidade geralmente se referem a testes abrangentes de desempenho.

197. A start-up de parâmetro deslizante é um método combinado de inicialização de máquina de máquina usado para sistemas unitizados. Neste método, à medida que os parâmetros de vapor da caldeira aumentam gradualmente, a turbina é enrolada, acelerada e carregada. Quando os parâmetros de vapor da caldeira atingem os valores nominais, a turbina também atinge sua carga nominal. Algumas unidades usam o pré-aquecimento do eixo antes do rolamento e, durante os parâmetros relativamente altos, são selecionados, em torno de 4,0-5,0mpa e 300-350 ° C, portanto, também é conhecida como start-up de parâmetro médio.

198. O desligamento de parâmetro deslizante é frequentemente usado para desligamentos planejados de grandes caldeiras e conjuntos de geradores de turbinas para manutenção. Sua principal característica é que, com as válvulas reguladoras totalmente abertas, a caldeira reduz a pressão e a temperatura do vapor enquanto a turbina reduz a carga. À medida que os parâmetros de vapor e a carga diminuem, os componentes da unidade esfriam mais rapidamente e uniformemente, reduzindo o tempo de resfriamento após o desligamento e permitindo o trabalho de manutenção anterior. A operação específica normalmente envolve primeiro reduzir a carga unitária para 80 a 85% do valor nominal, ajustando os parâmetros de vapor da caldeira ao limite inferior da subsídio operacional, abrindo totalmente as válvulas de regulação da turbina, executando de forma estável para um período de encerramento, encerrar preparações e troca de sistema e depois a temperatura mais baixa. As taxas de temperatura do vapor e diminuição da pressão variam ao longo do processo - mais lentas em cargas altas e mais rápidas em cargas mais baixas. Quando a carga cai para um nível muito baixo, a caldeira é desligada, a turbina é disparada e o gerador é desconectado.

199. A temperatura de combustão teórica refere -se à temperatura alcançada em condições adiabáticas quando materiais combustíveis (principalmente carbono e hidrogênio) no combustível reagem completamente com a quantidade mínima necessária de ar para formar óxidos estáveis ​​como CO₂ e H₂o.

200. A energia térmica refere -se ao calor liberado pela combustão de combustível no forno, expressa como q = BQR, onde B é o consumo de combustível (kg/s), e o QR é o menor valor calorífico do combustível (KJ/kg).