Terminologie de la chaudière Explication (partie 18)

Terminologie de la chaudière Explication (partie 18)

171.soot Blower - Un dispositif qui utilise divers supports pour éliminer les cendres et d'autres dépôts attachés aux surfaces de chauffage du côté des gaz de combustion de la chaudière. Il améliore les conditions de transfert de chaleur des surfaces de chauffage de la chaudière, améliorant ainsi l'efficacité de la chaudière. Il joue un rôle important pour assurer la sortie de la chaudière et contrôler la température de vapeur surchauffée. Dans ce contexte, les solutions fournies par Soupape de la porte de connexion de soudure à douille à haute pression sont souvent employés pour garantir des performances fiables de la valve dans de tels environnements à haute température et à haute pression.

172. Contrôle de suot-souffleurs - Les souffleurs de suie sont installés sur la chaudière pour nettoyer régulièrement les cendres accumulées des surfaces de chauffage de différentes pièces de chaudière. Les souffleuses de suie utilisent généralement de la vapeur à basse pression pour souffler. Dans les cas où les surfaces de chauffage fonctionnent à des températures plus basses, l'eau ou l'air comprimé peut également être utilisé comme milieu de nettoyage. Pour éviter les dommages causés par la température élevée à l'intérieur du four, des soufflantes de suie sont retirées à l'extérieur du four lorsqu'ils ne fonctionnent pas et rétractés dans la fournaise ou le conduit de conduite pendant le soufflage. Les soufflantes de suie sont généralement équipées de moteurs pour étendre et retirer le ventilateur. Pour les chaudières à grande capacité, les contrôleurs logiques programmables (PLC) sont utilisés pour contrôler les souffleurs de suie, permettant à la séquence de fonctionnement et au moment d'être compilés et ajustés en fonction de l'expérience de fonctionnement de la chaudière spécifique, du type de charbon et des conditions de chaudière. Les opérateurs peuvent également sélectionner le mode de fonctionnement.

173. Centre d'expansion du Boiler - un point d'expansion zéro établi artificiellement pour les chaudières de type suspension moyennes et grandes. Cette position ne doit subir aucun déplacement dans aucune direction. Il est essentiel à la fois pour maintenir l'intégrité de l'étanchéité de la chaudière et effectuer une analyse des contraintes du système. Une fois la distribution de température de diverses parties de la chaudière déterminée, le déplacement d'extension de chaque position dans cette condition peut être calculé. L'emplacement du centre d'extension dépend du type de disposition de la chaudière. Pour les chaudières en suspension, il est toujours réglé à l'écrou fixe du dispositif de suspension du toit dans la direction verticale; pour les chaudières disposées symétriquement à gauche et à droite, elle est généralement sur la ligne de symétrie centrale. Sa position dans la direction frontale est largement liée à la disposition de la poêle - une guiche unique a généralement une ligne de propagation. La structure limite dédiée utilisée pour atteindre le centre d'extension.

174.Association de fonctionnement - Lignes directrices formulées pour instruire le personnel d'exploitation sur des équipements d'exploitation corrects pour assurer un fonctionnement sûr et économique. Les réglementations d'exploitation sont compilées en fonction de la structure de l'équipement, des caractéristiques, des instructions et des exigences du fabricant, ainsi que de l'expérience accumulée en fonctionnement sûr et économique. Dans les centrales thermiques, les réglementations de fonctionnement complètes doivent être en place pour les chaudières, les turbines à vapeur et les générateurs. Les équipements auxiliaires importants, les systèmes et les installations de contrôle et de protection automatiques devraient également avoir des réglementations d'exploitation correspondantes. Il existe deux types de réglementations d'exploitation: les réglementations typiques et les réglementations sur place. Les réglementations typiques sont rédigées par des institutions de gestion de l'énergie ou de recherche pour des unités similaires et fournies comme référence aux centrales électriques pour formuler leurs réglementations sur place. Les réglementations sur place hiérarchisent les exigences du fabricant pour le fonctionnement et la maintenance de l'équipement, combinées à une expérience opérationnelle, et sont mises en œuvre après examen et approbation par le directeur technique de l'usine. Le contenu des réglementations d'exploitation devrait inclure des spécifications techniques de l'équipement, des procédures de démarrage et des opérations, des ajustements opérationnels normaux et des opérations, une analyse anormale des conditions et une gestion des incidents, ainsi que des opérations et des opérations opérationnelles et de la maintenance du standby.

175. Fonctionnement économique du Boiler - fait référence aux unités de chaudière de fonctionnement à l'efficacité la plus élevée et à la consommation d'énergie auxiliaire la plus faible dans des charges et des paramètres spécifiés, également connus sous le nom de maintien de l'efficacité de la chaudière nette la plus élevée. La performance des unités de chaudière détermine en grande partie la sécurité globale et le fonctionnement économique d'une centrale électrique. Pour les unités de puissance thermique modernes, chaque augmentation de 1% de l'efficacité de la chaudière améliore l'efficacité unitaire globale d'environ 0,3% à 0,4% et réduit la consommation de charbon standard de 3 à 4 g / (kW · H). Selon la charge, l'état de combustion, le niveau de température, l'encrassement et l'état d'échange de chaleur de chaque surface de chauffage et la consommation d'énergie auxiliaire à l'intérieur de la fournaise varie, conduisant à différents niveaux d'efficacité opérationnelle. Le point de charge auquel la chaudière fonctionne avec l'efficacité nette la plus élevée dans toute la plage de charge est connue sous le nom de charge économique.

176.Technoo-économiques du fonctionnement de la centrale électrique - Données reflétant les performances techniques et économiques des opérations de centrales thermiques. Ceux-ci se rapportent principalement aux performances globales de fonctionnement de l'usine ou de l'unité associées à l'efficacité de conversion thermoélectrique. Généralement calculé sur une période statistique (comme un an), cela implique la collecte de données sur la quantité totale de carburant consommé, convertissant la valeur de chaleur du carburant en consommation de chaleur cumulative, tenant compte de la consommation interne d'électricité interne de la centrale et la puissance et la production de chaleur produites au cours de la même période que la base de calcul.
Les index de clés comprennent:
Taux de puissance auxiliaires - le pourcentage d'électricité consommée en interne par l'usine par rapport à sa génération totale.
Taux de chaleur de production d'énergie - La quantité de chaleur consommée pour générer 1 kWh d'électricité.
Efficacité de la production d'énergie - Le rapport de la puissance de sortie converti en chaleur par rapport à l'entrée thermique.
Taux de chaleur de l'alimentation - La quantité de chaleur consommée pour fournir 1 kWh d'énergie fournie.
Efficacité de l'alimentation - Le rapport de l'énergie fournie convertie en chaleur par rapport à l'entrée thermique.

177.Répan de consommation de calcul de l'énergie envoyée (taux de consommation net de charbon) - Le poids du charbon standard consommé par 1 kWh d'électricité envoyé par une centrale thermique, généralement abrégée comme le taux de consommation de charbon, exprimée en g / (kWh). Il est déterminé à la fois par le taux de consommation de charbon de production d'électricité et le taux de puissance auxiliaire.

178. Taux de consommation de charbon de génération de puissance - La quantité de différents carburants (charbon, pétrole, gaz) consommé par 1 kWh d'électricité, converti en poids du charbon standard en fonction de la valeur thermique. La teneur en chaleur du charbon standard est de 29,3 kJ / g (7 kcal / g).

179. Efficacité du Boiler - Le pourcentage de chaleur libérée par chaque kilogramme de carburant dans la chaudière qui est effectivement utilisée. Il s'agit de la métrique la plus importante pour évaluer la performance économique de la chaudière. Selon l'équation du bilan thermique, la chaleur libérée par l'entrée de carburant dans la chaudière (Q) est égale à la chaleur efficacement utilisée plus diverses pertes de chaleur.
C'est-à-dire:
Q = Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 (kj / kg)
Où Q1 est l'utilisation efficace de la chaleur, et les autres sont des pertes de chaleur.
Exprimé en pourcentages:
η = 100 - (Q2 Q3 Q4 Q5 Q6)%
Où:
Q2 = Q2 / Q × 100% est la perte de chaleur à gaz de combustion
Q3, Q4 sont du gaz et des pertes de chaleur de combustion incomplète solides respectivement
Q5 est une perte de chaleur radiative
Q6 est la perte de chaleur physique des cendres, généralement le plus grand composant.
Boiler efficiency is typically measured during operation through a heat balance test. For power plant boilers, the reverse balance method is commonly used — first measuring all heat losses, then calculating the efficiency. Generally, large-capacity high-parameter power station boilers have efficiencies η > 90% (based on lower heating value of fuel).

180.Les fonctionnalités de pression contente - Une méthode de fonctionnement traditionnelle pour les unités d'alimentation, où les paramètres de vapeur à l'entrée de la turbine sont maintenus constants, et le flux de vapeur est ajusté en modifiant le nombre et le degré d'ouverture des vannes de régulation pour répondre aux demandes de charge de la grille.
Il existe deux principaux modes de régulation pour l'admission à la vapeur de la turbine: la régulation de la limitation et la régulation des buse.
Dans la régulation de la limitation, pendant le fonctionnement de pression constante, la chaudière maintient une pression et une température constantes de vapeur. La charge est contrôlée en ajustant l'ouverture des vannes de régulation de la limitation, modifiant ainsi la pression en aval et le flux de vapeur dans la turbine, ce qui modifie la chute d'enthalpie disponible et donc la charge unitaire. À de faibles charges, les pertes de limitation sont significatives en raison de petites ouvertures de valve, réduisant l'enthalpie disponible et diminuant l'efficacité opérationnelle. Cependant, l'action de la limitation offre une bonne adaptabilité de charge, car les débits volumétriques et les températures de vapeur dans la turbine restent relativement stables pendant les changements de charge.
Dans la régulation de la buse, la chaudière maintient toujours des paramètres de vapeur constants. La charge est ajustée en ouvrant ou en fermant séquentiellement les vannes de régulation, variant ainsi le nombre de vannes ouvertes et en contrôlant le débit de vapeur et la charge unitaire. Étant donné que les vannes entièrement ouvertes provoquent une limitation minimale et la limitation ne se produit que dans des vannes partiellement ouvertes, la perte d'efficacité est moins significative par rapport à la régulation de la limitation dans les conditions à faible charge.