Introducción de la temperatura de trabajo adecuada de las partes del cuerpo de la válvula.

Introducción de trabajo adecuado temperatura de las partes del cuerpo de la válvula

1. Información general

Una de las cuestiones que deben considerarse en el diseño de la válvula y la selección del material es la temperatura de funcionamiento del válvula. Para estandarizar la temperatura de trabajo adecuada de la válvula material del cuerpo, la temperatura de trabajo adecuada del material del cuerpo de la válvula utilizada en la petroquímica, química, fertilizante químico, energía eléctrica y industrias metalúrgicas y relacionadas de diversos tipos de acero de válvula y grados de aleación Los requisitos han establecido disposiciones claras para el diseño, fabricación e inspección de productos de válvulas. Además, desde los aspectos de gestión técnica, gestión de producción y adquisición de materiales, para cada tipo de acero, se debe seleccionar el rendimiento integral, y no es apropiado para elegir demasiadas calidades de acero y calidades de aleación para evitar confusión.

2. Condiciones de baja temperatura

2.1 Válvula de temperatura criogénica materiales

Válvula de temperatura criogénica [-254 (líquido hidrógeno) ~ -101 ℃ (etileno)] El material principal debe ser celosía cúbica centrada en la cara austenítica acero inoxidable, aleación de cobre o aleación de aluminio, su baja temperatura mecánica propiedades después del tratamiento térmico, especialmente impacto a baja temperatura. debe cumplir con los requisitos estándar.

Los siguientes aceros inoxidables austeníticos puede usarse para fabricar válvulas de temperatura ultrabaja. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 y CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 y F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L y CF8D (diseñado por Lanzhou High Pressure Valve Factory, fábrica código estándar GFQ81-93). Antes de terminar, el cuerpo de la válvula, el capó, la compuerta o el disco de la válvula de temperatura ultrabaja debe tratarse criogénicamente en nitrógeno líquido (-196 ℃). Cowinns tener muy buena experiencia para -196 ° C globo criogénico válvula productos

2.2 material de la válvula de baja temperatura

Los principales materiales adecuados para baja válvulas de temperatura (-100 ～ -30 ℃) son de acero inoxidable austenítico a baja temperatura y ferrita y martensítica acero para piezas a presión a baja temperatura.

Aceros inoxidables austeníticos para baja la temperatura incluye ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 y CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 y F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L y CF8D.

Ferrita y aceros martensíticos para baja las partes de presión de temperatura incluyen ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) y LC3 (-100 ℃).

El precio primario de los materiales en la ASTM El estándar A352 es bajo, pero la composición química de su fundición debe tener estándares de control interno de fábrica confiables y muy estrictos. Su tratamiento térmico el proceso es complejo y necesita múltiples tiempos de enfriamiento y temple para cumplir con los requisitos de resistencia al impacto a baja temperatura requeridos por el estándar, y el ciclo de producción es largo. Cuando el impacto de baja temperatura la dureza no cumple con los requisitos estándar, no está permitido usar el material como acero a baja temperatura. Por lo tanto, solo se usa cuando El volumen de producción es grande y puede fundirse en un horno. En general, Se utiliza acero inoxidable austenítico.

3. Condiciones no corrosivas

  Cuando el medio de trabajo de la válvula es sustancias no corrosivas como agua, vapor, aire y aceite, el acero al carbono es generalmente utilizado El acero al carbono para válvulas se refiere a WCB, acero fundido WCC y ASTM Acero forjado A105 en el estándar ASTM A216. La temperatura de trabajo adecuada de acero al carbono para válvulas es -29 ～ 425 ℃. Pero por seguridad, teniendo en cuenta que la temperatura de trabajo del medio puede fluctuar, por lo tanto, la temperatura general del acero al carbono no debe exceder 400 ℃.

4. Condición de corrosión.

4.1 Cromo-molibdeno alto temperatura de acero

El acero fundido a alta temperatura Cr-Mo utilizado para la válvula adopta principalmente WC6, WC9 y C5 (ZG1Cr5Mo) en la ASTM A217 estándar, y los materiales laminados correspondientes son F11, F22 y F5 en ASTM A182, respectivamente.

⑴ bajo acero al cromo-molibdeno de grado cromo

Cromo-molibdeno de bajo grado de cromo los aceros son WC6, WC9, F11 y F22, y los medios de trabajo aplicables son agua, vapor e hidrógeno, y no son adecuados para aceites que contienen azufre. los La temperatura de trabajo adecuada de WC6 y F11 es -29 ～ 540 ℃, y el trabajo adecuado la temperatura de WC9 y F22 es -29 ～ 570 ℃.

⑵ Cromo cinco molibdeno acero de alta temperatura

Cromo cinco molibdeno alta temperatura los aceros son C5 (ZG1Cr5Mo) y F5, el medio de trabajo aplicable es agua, vapor, productos de petróleo que contienen hidrógeno y azufre.

(3) Si se utiliza C5 (ZG1Cr5Mo) para vapor, el La temperatura máxima de trabajo es de 600 ℃. Cuando se usa en medios de trabajo como aceites que contienen azufre, el La temperatura máxima de trabajo es de 550 ℃. Por lo tanto, la temperatura de trabajo de C5 (ZG1Cr5Mo) es ≤550 ℃.

4.2 Acero inoxidable resistente a los ácidos

El acero inoxidable resistente a los ácidos se refiere a acero inoxidable resistente al ácido de cromo-níquel o cromo-níquel-molibdeno utilizado en industrias petroquímicas, químicas y de fertilizantes para resistir el nítrico ácido, ácido sulfúrico, ácido acético y ácidos orgánicos. Inoxidable resistente a los ácidos El acero fundido de acero adopta principalmente CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, CD-4MCu y CN7M en Las normas ASTM A743 o ASTM A744, y sus materiales rodantes correspondientes son F304, F316, F304L en el estándar ASTM A182, respectivamente, F316L, F347, F53 y Estados Unidos UNS N08020.

⑴ Cr-Ni acero inoxidable

Aceros inoxidables resistentes al ácido de tipo Cr-Ni son CF8, CF3, F304, F304L, CF8C y F347, que son adecuados para medios de trabajo como el ácido nítrico y otros ácidos oxidantes. Su temperatura máxima de trabajo es ≤200 ℃.

⑵ Acero inoxidable Cr-Ni-Mo

Aceros inoxidables resistentes al ácido Cr-Ni-Mo son CF8M, CF3M, F316 y F316L, que son adecuados para medios de trabajo como ácido acético y otros ácidos reductores.

CF8M, CF3M, etc. pueden reemplazar a CF8 y CF3, pero CF8, CF3 no puede reemplazar a CF8M y CF3M. Por lo tanto, CF8M y CF3M son principalmente utilizado para válvulas de acero inoxidable resistente al ácido en los Estados Unidos y otros países, y su temperatura máxima de trabajo es ≤200 ℃.

⑶ CN7M aleación

La aleación CN7M tiene buena corrosión general resistencia, es ampliamente utilizado en condiciones corrosivas severas, incluyendo sulfúrico ácido, ácido nítrico, ácido fluorhídrico y ácido clorhídrico diluido, cáustico soluciones de sales alcalinas, de agua de mar y de cloruro caliente, etc., especialmente disponibles En ácido sulfúrico de diversas concentraciones y temperaturas ≤70 ℃. La temperatura de servicio de La aleación CN7M y UNS N08020 es -29 ～ 450 ℃.

⑷ Acero inoxidable dúplex

Los aceros inoxidables dúplex (tabla 1) son acero inoxidable endurecido por precipitación. Son 35% a 40% de austenita en un matriz de ferrita, y su límite elástico es de aproximadamente 19Cr-9Ni. Veces, y tiene alta dureza y buena plasticidad y resistencia al impacto. Es especialmente adecuado para uso en condiciones de trabajo corrosivas con abrasión y erosión, por lo que Es ampliamente utilizado en condiciones ácidas fuertes de oxidación y reducción, y tiene resistencia especial al agrietamiento por corrosión bajo tensión en el medio ambiente con cloro. La temperatura de servicio de CD-4MCu, CD3MN, CE3MN y F53 duplex acero inoxidable es -29 ～ 316 ℃.

Tabla 1 Dúplex comparación de grado de material de acero inoxidable

Grado	Emitir	Arrollado	Sábana	Bar
0Cr25-Ni5-Mo-Cu	A8901A 〔CD4MCu〕	/ /	/ /	/ /
00Cr22-Ni5-Mo3-N	A8904A 〔CD3MN〕	A182 F51	A240 S31803	A479 S31803
00Cr25-Ni7-Mo4-N	A8905A 〔CE3MN〕	A182 F53	A240 S32750	A479 S32750

4.3 a base de níquel resistente a la corrosión aleación

Aleación a base de níquel resistente a la corrosión las válvulas usan principalmente Monel fundido (M35-1), aleación de níquel fundido (CZ-100), Inconel (CY-40), Hastelloy B (N-12MV) en el estándar ASTM A494, N-7M) y Hastelloy C (CW-12MW, CW-7M, CW-6MC, CW-2M).

Los materiales laminados de aleación Monel utilizados para Las válvulas de aleación Monel resistentes a la corrosión son principalmente UNS N04400 (Monel 400) y UNS N05500 (Monel K500). No hay material laminado correspondiente para el molde aleaciones de níquel. Inconel 600 e Inconel 625 son los materiales laminados para Inconel

⑴ Monel aleación

La aleación Monel (Monel) tiene alta resistencia y tenacidad, especialmente tiene una excelente resistencia a la reducción de ácidos y fuertes Medio alcalino y rendimiento de corrosión del agua de mar. Por lo tanto, generalmente es utilizado para fabricar equipos y válvulas que transportan ácido fluorhídrico, salmuera, medios neutros, sales alcalinas y ácidos reductores. También es adecuado para el secado. cloro gaseoso, cloruro de hidrógeno, cloro gaseoso a alta temperatura a 425 ° C, y gas cloruro de hidrógeno a 450 ° C Medio, pero no resistente a la corrosión por medios que contienen azufre y medios oxidantes (como ácido nítrico y medios con alto contenido de oxígeno). El código del material de la válvula de la aleación Monel es MM, el El material de la válvula de la parte interna es aleación de Monel, el código del material de la válvula es C / M cuando la carcasa es de acero al carbono, y el código del material de la válvula es P / M y el la cáscara es CF8. Cuando el cuerpo es CF8M, el código del material de la válvula es R / M. temperatura de trabajo adecuada de la aleación Monel M35-1, Monel 400 y Monel K500 aleación es -29 ～ 480 ℃.

⑵ Elenco aleación de niquel

La composición química del níquel fundido. aleación (CZ-100) es 95% Ni y 1.00% C, que no tiene laminado correspondiente material. Cuando se usa CZ-100 a alta temperatura y alta concentración o Solución alcalina anhidra, tiene excelente resistencia a la corrosión. CZ-100 es comúnmente utilizado en la producción de cloro-álcali con alto poder corrosivo concentración (incluida la sosa cáustica anhidra fundida) y donde no hay Productos contaminados con metales como el cobre y el hierro. El código material de la La válvula de aleación de níquel fundido CZ-100 es Ni. La temperatura de trabajo adecuada de La aleación CZ-100 es -29 ～ 316 ℃.

⑶ Aleación inconel

Inconel CY-40 e Inconel 600 (ASTM

B564 N06600) se utiliza principalmente para el estrés resistencia a la corrosión, especialmente para medios de cloruro de alta concentración. Cuando el contenido de Ni es ≥45%, Tiene un efecto "inmune" sobre la corrosión por estrés de cloruro. Adicionalmente, También puede resistir la corrosión del ácido nítrico concentrado en ebullición, humo ácido nítrico, gases a alta temperatura y productos de combustión que contienen azufre y vanadio.

La aleación Inconel ha sido ampliamente utilizada en fabricación de componentes para sistemas de agua de alimentación de calderas en centrales nucleares porque es más seguro que el acero inoxidable. Al mismo tiempo, también es Adecuado para la producción industrial que requiere sellado de alta resistencia y alta presión, alta resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste mecánico y a la oxidación en altas temperaturas. Por ejemplo, la gran planta de fertilizantes usa Inconel 600 o Aleación Inconel 625 (la calidad del material rodante de Hastelloy CW-6MC) a fabricar alta presión (600 ～ 1500

LB) Válvula de oxígeno de alta concentración, etc. El código de material de la válvula de aleación CY-40 e Inconel 600 es In. El adecuado La temperatura de trabajo es -29 ~ 650 ℃.

⑷ Hastelloy

Hastelloy es un nombre comercial, que incluye una serie de calidades de aleación, utilizadas principalmente para válvulas resistentes a la corrosión es Hastelloy B

(Hastelloy B) y Hastelloy C (Hastelloy C) Estas dos categorías.

Los grados de aleación de fundición de Hastelloy B son N-12MV (N-12M-1) y N-7M (algunos materiales se llaman N-12M-2, también conocidos como Chlorimet2) en el estándar ASTM A494. Aleación), el grado del material laminado es UNS N10665 en el estándar ASTM B335. Hastelloy B es resistente a varios concentraciones de ácido clorhídrico, así como sales y ácidos no oxidantes. Para válvulas resistentes a la corrosión de Hastelloy B, Hastelloy B con bajo contenido de carbono (N-7M) debe usarse teniendo en cuenta la resistencia a la corrosión e intergranular resistencia a la corrosión. El código de material de Hastelloy no tiene regulaciones en el industria de válvulas. El código de material de la válvula Hastelloy B puede ser directamente expresado por su grado de aleación de fundición. La temperatura de trabajo adecuada de Hastelloy B es -29 ℃ ～ 425 ℃.

Aleación de fundición Hastelloy C (Hastelloy C) los grados son CW-12MW (algunos datos se llaman CW-12M-1) y CW-7M (CW-12M-2, también conocida como aleación Chlorimet3) y aleación Hastelloy C -276, su grado de aleación de fundición es la aleación CW-6MC y Hastelloy C-4, su grado de aleación de fundición es CW-2M. Fundición Hastelloy CW-7M, CW-12MW, CW-6MC y CW-2M, el material rodante correspondiente los grados son UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 y UNS N06455. Hastelloy C es resistente a disolventes oxidantes, bajas concentraciones de temperatura ambiente ácido clorhídrico y ácido nítrico.

La primera generación de Hastelloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) se caracteriza por una fuerte resistencia a la corrosión en el medio ácido oxidante y reductor, pero tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero porque la aleación resistente a la corrosión de alto níquel es austenítica, porque Ni reduce el C en razones como la solubilidad sólida en austenita. Por lo tanto, tanto el Las aleaciones de Ni-Mo Hastelloy B y Ni-Mo-Cr Hastelloy C tienen una tendencia severa o sensibilidad a la corrosión intergranular, que también puede causar corrosión bajo tensión y corrosión en grietas a altas temperaturas. Con el fin de superar intergranular corrosión, el Hastelloy C-276 de segunda generación (C se redujo de 0.03% a 0.02%) y Hastelloy C- Hastelloy C-4 de tercera generación, que son caracterizado por bajo Si (Si ≤ 0.08%) y C ultrafino (C ≤ 0.015%), y reduce el contenido de Fe y W, agregando el estabilizado Elemento de aleación Ti y así sucesivamente.

La válvula de resistencia a la corrosión de Hastelloy C debe seleccionarse entre Hastelloy C-276 (CW-6MC) y Hastelloy C-4 (CW-2M) en consideración de resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión intergranular. Las válvulas Hastelloy C tienen muchos códigos de materiales, y el rendimiento y funcionamiento la temperatura es muy diferente, entonces CW-12MW, CW-7M, CW-6MC y CW-2M usan HC-12, HC-7, HC-276 y HC-4, o expresados ​​directamente por su grado de aleación de fundición.

La temperatura de trabajo adecuada de La aleación Hastelloy CW-7M y UNS N10001 es -29 ～ 425 ℃, la temperatura de trabajo adecuada de Hastelloy CW-12MW y UNS La aleación N10003 es -29 ～ 700 ℃, Hastelloy CW-6MC y UNS La temperatura de trabajo adecuada de la aleación N10276 es -29 ～ 676 ℃, y el trabajo adecuado La temperatura de la aleación Hastelloy CW-2M y UNS N06455 es -29 ～ 425 ℃.

4.4 Aleación de titanio

Titanio (Ti) tiene alta resistencia, luz peso, resistencia al calor lo suficientemente alta y tenacidad a baja temperatura, y buena procesabilidad y rendimiento de soldadura. Se utiliza principalmente en la producción de válvulas. para fundir titanio puro y forjar titanio puro ZTA2.

El titanio exhibe resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión, incluso fuego, explosión, etc. debido a la temperatura y Otras condiciones de trabajo. Por lo tanto, al ordenar y seleccionar el diseño, el La naturaleza (concentración, temperatura, etc.) del medio utilizado debe ser claramente definido.

Las válvulas de titanio tienen excelente corrosión. resistencia en una variedad de medios oxidantes y altamente corrosivos y neutros medios de comunicación.

El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión. en ácido nítrico por debajo del punto de ebullición y concentración ≤80%. En el ácido nítrico fumante, cuando el contenido de NO2 excede el 2% y el contenido de agua es insuficiente, el La reacción entre el titanio y el ácido nítrico humeante explotará. Por lo tanto, el titanio generalmente no se usa para ácido nítrico a alta temperatura con un contenido de más del 80%.

El titanio no es resistente a la corrosión en El ácido sulfúrico y el titanio tienen resistencia moderada a la corrosión en clorhídrico. ácido. En general, se cree que el titanio puro industrial puede usarse en ácido clorhídrico con una concentración de 7,5% a temperatura ambiente, 3% a 60 ° C y 0,5% a 100 ° C.También se puede usar titanio para 30% a 35 ° C, 10% y 100 a 60 ° C. En ácido fosfórico con una concentración del 3% a ℃.

El titanio no es resistente a HF (ácido fluorhídrico), el titanio no es resistente a las soluciones de fluoruro ácido, El titanio es resistente al ácido bórico y al ácido crómico, y puede usarse en ácido hidroyódico y ácido bromhídrico.

El titanio se puede usar en ácido mixto al 60% 10% de ácido sulfúrico y 90% de ácido nítrico, ácido mixto hirviendo de 1% de clorhídrico ácido y ácido nítrico al 5% y temperatura ambiente aqua regia (Nota: aqua regia es un mezcla de 3 volúmenes de ácido clorhídrico concentrado y 1 volumen de ácido nítrico concentrado) en.

El titanio es completamente resistente a la corrosión. en varias concentraciones de hidróxido de bario, hidróxido de calcio, magnesio soluciones de hidróxido, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio a temperatura ambiente temperatura, pero no se puede usar para hervir hidróxido de sodio y potasio hidróxido. El amoníaco en el álcali agravará la corrosión del titanio.

La temperatura máxima de trabajo de titanio. en el agua del grifo, el agua del río y el aire son 300 ℃. El titanio se puede utilizar en agua de mar con un caudal máximo de 20 m / s. El titanio tiene una alta resistencia a la corrosión en agua de mar con una temperatura ≤120 ℃. Si la temperatura es más alta de 120 ℃, picaduras corrosión y corrosión en grietas pueden ocurrir.

El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión. a todos los ácidos orgánicos excepto ácido fórmico, ácido oxálico y cítrico concentrado ácido (concentración ≥50%), pero cuando el contenido de agua en el ácido orgánico es demasiado bajo (<0.1%), el titanio es fácil Se produjo corrosión por picadura.

El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosión. en hidrocarburos e hidrocarburos clorados. El titanio puede reaccionar violentamente en gas de cloro seco para formar TiCl4, y existe peligro de incendio, pero el titanio tiene Buena resistencia a la corrosión en cloro húmedo (contenido de agua de 0.3 a 1.5%).

El titanio es estable en HCl secado a 20-160 ° C, pero el ácido clorhídrico provoca la corrosión del titanio en cloruro de hidrógeno húmedo.

El potencial de picadura del titanio en las soluciones de cloruro son más altas que las del acero inoxidable, y las picaduras La resistencia del titanio contra los iones cloruro es mejor que la del acero inoxidable. acero. Por lo tanto, el titanio se ha usado ampliamente en soluciones de cloruro.

El titanio generalmente no produce picaduras corrosión cuando la temperatura es ≤80 ℃, pero a alta temperatura, solución de cloruro de concentración media (como 25% solución de cloruro de aluminio a 100 ℃, solución de cloruro de calcio al 70% a 175 ℃, 25% a 200 ℃ La corrosión por picadura es más probable que ocurra en una solución de cloruro de magnesio y una solución de cloruro de zinc al 75% a 200 ℃).

5. Condiciones de alta temperatura

Válvulas de operación de alta temperatura principalmente consulte las válvulas de alta temperatura utilizadas en las refinerías de petróleo.

5.1 Temperatura sub-alta

Temperatura sub-alta significa el trabajo la temperatura de la válvula está en el rango de 325 ～ 425 ℃. Si el medio es agua y vapor, WCB, WCC, A105, WC6 y WC9 son Utilizado principalmente. Si el medio es aceite que contiene azufre, C5, CF8, CF3, CF8M, CF3M, etc., que son resistentes a la corrosión por sulfuro, se utilizan principalmente. Son se usa principalmente en dispositivos atmosféricos y de vacío y dispositivos de coque retardado en aceite refinerías En este momento, no se usan válvulas hechas de CF8, CF8M, CF3 y CF3M para corrosión en solución ácida, pero para productos de petróleo que contienen azufre y aceite y gasoductos En estas condiciones de trabajo, la temperatura máxima de trabajo de CF8, CF8M, CF3 y CF3M son 450 ℃.

5.2 Clase I de alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo de la válvula es 425 ~ 550 ℃, se es la clase I de alta temperatura (denominada clase PI). El material del cuerpo principal de la válvula de grado PI es CF8 en el estándar ASTM A351, "alta temperatura grado I de carbono medio cromo-níquel titanio de tierras raras de alta calidad acero resistente al calor ". Debido a que el grado PI es un nombre específico, el concepto de El acero inoxidable de alta temperatura (P) se incluye aquí. Por lo tanto, si el trabajo el medio es agua o vapor, aunque también se puede usar acero de alta temperatura WC6 (t ≤ 540 ℃) o WC9 (t ≤ 570 ℃), aunque El acero de alta temperatura C5 (ZG1Cr5Mo) también se puede utilizar para el aceite que contiene azufre No pueden llamarse calificaciones PI aquí.

5.3 Clase de alta temperatura Ⅱ

La temperatura de trabajo de la válvula es de 550 ~ 650 ℃, que es configurado como clase II de alta temperatura (denominado P clase II para abreviar). La válvula de alta temperatura PⅡ es Se utiliza principalmente en el dispositivo de craqueo catalítico de petróleo pesado de la refinería de petróleo. Contiene Válvula de compuerta resistente al desgaste de revestimiento de alta temperatura utilizada en boquilla de tres rotaciones y otras partes El material principal de la válvula P Ⅱ es el CF8 en el estándar ASTM A351, "cromo de carbono medio de grado high de alta temperatura níquel, tierras raras, titanio, tantalio, acero resistente al calor reforzado ”.

5.4 Clase de alta temperatura Ⅲ

La temperatura de trabajo de la válvula es de 650 ~ 730 ℃, establecido en alta temperatura Ⅲ (denominado P Ⅲ). PⅢ alta temperatura Las válvulas se utilizan principalmente en grandes unidades de craqueo catalítico de petróleo pesado en refinerías El material del cuerpo principal de la válvula de alta temperatura PⅢ es CF8M según el estándar ASTM A351 "Alta temperatura III grado medio carbono cromo níquel molibdeno raro acero al titanio tierra titanio reforzado resistente al calor ".

5.5 Alta temperatura clase IV

La temperatura de trabajo de la válvula es de 730 ~ 816 ℃, establecido en alta temperatura Ⅳ nivel (denominado nivel P Ⅳ para abreviar). El límite superior de la temperatura de funcionamiento de la válvula PIV es de 816 ° C porque la temperatura máxima proporcionada en la norma ASME La clasificación de presión-temperatura B16.34 del diseño de la válvula es de 816 ° C (1500 ° F). Además, después de que la temperatura de trabajo supera los 816 ° C, el acero está cerca para entrar en la zona de temperatura de forja. En este momento, el metal está en el zona de deformación plástica, el metal tiene buena plasticidad, y es difícil Soportar la alta presión de trabajo y la fuerza de impacto sin permanecer deformado. El material principal de la válvula PⅣ es CF8M en el estándar ASTM A351, que es un tipo básico "alta temperatura IV grado medio carbono cromo níquel molibdeno raro acero al titanio reforzado con tantalio de tierra resistente al calor ". Resistente al calor aceros inoxidables como F310 (incluido el contenido de C ≥0.050%) y F310H en CK-20 y Normas ASTM A182.

5.6 Clase de alta temperatura Ⅴ

La temperatura de trabajo de la válvula es más de 816 ℃, que se llama nivel de temperatura alta Ⅴ (denominado nivel P P para abreviar). Válvulas de alta temperatura PⅤ (válvulas utilizadas para cierre, no válvulas de válvulas de mariposa ajustables) deben usar métodos de diseño especiales, como térmicos revestimiento aislante o refrigeración por agua o aire para garantizar el funcionamiento normal del válvula. Por lo tanto, el límite superior de la temperatura de trabajo de la válvula de alta temperatura PⅤ no es especificado, porque la temperatura de trabajo de la válvula de control no está resuelta solo por materiales, pero por medios de diseño especiales, y los principios básicos de la Los medios de diseño son los mismos. La válvula de alta temperatura PⅤ puede elegir materiales razonables que puedan cumplir con la válvula de acuerdo con su medio de trabajo y presión de trabajo y el Método de diseño especial adoptado. En la válvula de alta temperatura PⅤ, generalmente la válvula de inserción de humos o mariposa el inserto de la válvula o la placa de mariposa a menudo elige HK-30 y HK-40 de alta temperatura aleación en el estándar ASTM A297, pueden resistir la oxidación y reducir el gas por debajo 1150 resistencia a la corrosión media, pero no puede soportar impactos y alta presión carga.

Entonces Cowinns se enfoca en Válvula de globo criogénica RF y diseño y fabricación de válvulas de alta temperatura y adquirimos muchos conocimientos y experiencia de nuestros proyectos anteriores.

6. Conclusión

Con el rápido desarrollo de la tecnología. Hoy en día, los principales materiales de las válvulas son cada vez más diversos y altamente parametrizado El medio de trabajo correspondiente a la válvula también es más complicado, y la temperatura de trabajo es más alta. Entendiendo el propiedades de diversos aceros y aleaciones para válvulas y su funcionamiento adecuado las temperaturas son imprescindibles para el personal técnico relevante y los operadores que diseñan, Fabricación, compra y uso de válvulas. En particular, la temperatura de uso del el material no puede exceder su temperatura de trabajo adecuada, de lo contrario lo hará Causar terribles accidentes graves.