Introduction d'une température de travail appropriée des parties du corps de la vanne

Introduction d'un travail adapté température des parties du corps de soupape

1. Vue d'ensemble

Une des questions à considérer dans la conception de la vanne et la sélection du matériau est la température de fonctionnement du soupape. Afin de normaliser la température de travail appropriée de la vanne matériau du corps, la température de travail appropriée du matériau du corps de soupape utilisé dans la pétrochimie, les produits chimiques, les engrais chimiques, l'énergie électrique et industries métallurgiques et connexes à partir de divers types d'acier de soupape et nuances d'alliage Les exigences ont clairement défini la conception, fabrication et inspection de produits de vannes. De plus, du point de vue des la gestion technique, la gestion de la production et l'approvisionnement en matériel, pour chaque type d'acier, la performance globale doit être sélectionnée, et il n'est pas approprié de choisir trop de nuances d'acier et de nuances d'alliage pour éviter confusion.

2. Conditions de basse température

2.1 Vanne de température cryogénique matériaux

Vanne de température cryogénique [-254 (liquide hydrogène) ~ -101 ℃ (éthylène)] Le matériau principal doit être un réseau cubique à faces centrées austénitique acier inoxydable, alliage de cuivre ou alliage d'aluminium, sa mécanique à basse température propriétés après traitement thermique, en particulier impact à basse température doit répondre aux exigences standard.

Les aciers inoxydables austénitiques suivants peut être utilisé pour fabriquer des vannes à très basse température. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 et CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 et F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L et CF8D (conçu par l'usine de soupapes haute pression de Lanzhou, usine code standard GFQ81-93). Avant de terminer, le corps de soupape, le chapeau, la porte ou le disque de la vanne à ultra-basse température doit être traitée cryogéniquement dans de l'azote liquide (-196 ℃). Cowinns ont une très bonne expérience pour -196 ° C globe cryogénique soupape des produits.

2.2 Matériau de la valve à basse température

Les principaux matériaux adaptés aux basses soupapes de température (-100 ～ -30 ℃) sont en acier inoxydable austénitique à basse température et en ferrite et martensitique acier pour pièces basse pression.

Aciers inoxydables austénitiques pour bas la température inclut ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 et CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 et F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L et CF8D.

Aciers ferrite et martensitique pour bas les pièces de pression de température incluent ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) et LC3 (-100 ℃).

Le prix primaire des matériaux dans l'ASTM La norme A352 est faible, mais la composition chimique de sa fusion doit avoir des normes de contrôle interne fiables et très strictes. Son traitement thermique processus est complexe, et il a besoin de plusieurs fois de trempe et revenu pour répondre aux exigences de ténacité aux chocs à basse température requises par le standard, et le cycle de production est long. Lorsque l'impact à basse température la ténacité ne répond pas aux exigences standard, il n'est pas permis d'utiliser le matériau en acier à basse température. Par conséquent, il n'est utilisé que lorsque le le volume de production est important et peut être fondu dans un four. En général, de l'acier inoxydable austénitique est utilisé.

3. Conditions non corrosives

  Lorsque le milieu de travail de la vanne est des substances non corrosives telles que l'eau, la vapeur, l'air et l'huile, l'acier au carbone est généralement utilisé. L'acier au carbone pour les vannes fait référence aux WCB, à l'acier moulé WCC et à l'ASTM Acier forgé A105 selon la norme ASTM A216. La température de travail appropriée de l'acier au carbone pour les vannes est -29 ～ 425 ℃. Mais pour des raisons de sécurité, étant donné que la température de fonctionnement du fluide peut fluctuer, par conséquent, la température générale de l'acier au carbone ne doit pas dépasser 400 ℃.

4. État de corrosion

4.1 Chrome-molybdène élevé acier de température

L'acier moulé à haute température Cr-Mo utilisé pour la vanne adopte principalement WC6, WC9 et C5 (ZG1Cr5Mo) dans la norme ASTM A217 standard, et les matériaux laminés correspondants sont F11, F22 et F5 en ASTM A182, respectivement.

⑴ Faible acier au chrome-molybdène de qualité chrome

Chrome-molybdène à faible teneur en chrome les aciers sont WC6, WC9, F11 et F22, et les milieux de travail applicables sont l'eau, vapeur et hydrogène et ne conviennent pas aux huiles contenant du soufre. le la température fonctionnante appropriée de WC6 et F11 est -29 ～ 540 ℃, et le fonctionnement approprié la température de WC9 et F22 est de -29 ～ 570 ℃.

⑵ Acier au chrome cinq molybdène haute température

Chrome cinq molybdène haute température les aciers sont C5 (ZG1Cr5Mo) et F5, le milieu de travail applicable est l'eau, la vapeur, produits pétroliers contenant de l'hydrogène et du soufre.

(3) Si C5 (ZG1Cr5Mo) est utilisé pour la vapeur, le la température de fonctionnement maximale est de 600 ℃. Lorsqu'il est utilisé dans des milieux de travail tels que les huiles contenant du soufre, le la température de fonctionnement maximale est de 550 ℃. Par conséquent, la température de travail de C5 (ZG1Cr5Mo) est ≤550 ℃.

4.2 Acier inoxydable résistant aux acides

L'acier inoxydable résistant aux acides fait référence à acier inoxydable au chrome-nickel ou au chrome-nickel-molybdène résistant aux acides utilisé dans les industries pétrochimiques, chimiques et des engrais pour résister au nitrique l'acide, l'acide sulfurique, l'acide acétique et les acides organiques. Résistant à l'acide inoxydable la fonte d'acier adopte principalement CF8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, CD-4MCu et CN7M dans Les normes ASTM A743 ou ASTM A744 et leurs matériaux de roulement correspondants sont F304, F316, F304L dans la norme ASTM A182, respectivement, F316L, F347, F53 et États-Unis UNS N08020.

⑴ Cr-Ni acier inoxydable

Aciers inoxydables de type Cr-Ni sont CF8, CF3, F304, F304L, CF8C et F347, qui conviennent aux milieux de travail tels que l'acide nitrique et d'autres acides oxydants. Sa température maximale de travail est ≤200 ℃.

⑵ Acier inoxydable Cr-Ni-Mo

Aciers inoxydables Cr-Ni-Mo sont CF8M, CF3M, F316 et F316L, qui conviennent aux supports de travail tels que acide acétique et autres acides réducteurs.

CF8M, CF3M, etc. peuvent remplacer CF8 et CF3, mais CF8, CF3 ne peuvent pas remplacer CF8M et CF3M. Par conséquent, CF8M et CF3M sont principalement utilisé pour les vannes en acier inoxydable résistant aux acides aux États-Unis et dans d'autres pays, et leur température maximale de travail est ≤200 ℃.

⑶ CN7M alliage

L'alliage CN7M présente une bonne corrosion globale résistance, il est largement utilisé dans des conditions corrosives difficiles, y compris sulfurique acide, acide nitrique, acide fluorhydrique et acide chlorhydrique dilué, caustique solutions alcalines, d'eau de mer et de sels de chlorure chaud, etc., spécialement disponibles Dans l'acide sulfurique de différentes concentrations et températures ≤70 ℃. La température de service de L'alliage CN7M et UNS N08020 est de -29 ～ 450 ℃.

⑷ Acier inoxydable duplex

Les aciers inoxydables duplex (tableau 1) sont aciers inoxydables durcissant par précipitation. Ils sont de 35% à 40% d'austénite dans un matrice de ferrite, et leur limite élastique est d'environ 19Cr-9Ni. Fois, et a élevé dureté et bonne plasticité et ténacité aux chocs. Il est particulièrement adapté pour une utilisation dans des conditions de travail corrosives avec abrasion et érosion, il est largement utilisé dans des conditions acides fortes d'oxydation et de réduction, et a résistance spéciale à la corrosion sous contrainte fissuration dans l'environnement avec chlore. La température de service des CD-4MCu, CD3MN, CE3MN et F53 duplex l'acier inoxydable est -29 ～ 316 ℃.

Tableau 1 Duplex comparaison de qualité des matériaux en acier inoxydable

Classe	Jeter	Roulé	Feuille	Bar
0Cr25-Ni5-Mo-Cu	A8901A 〔CD4MCu〕	/	/	/
00Cr22-Ni5-Mo3-N	A8904A 〔CD3MN〕	A182 F51	A240 S31803	A479 S31803
00Cr25-Ni7-Mo4-N	A8905A 〔CE3MN〕	A182 F53	A240 S32750	A479 S32750

4.3 À base de nickel résistant à la corrosion alliage

Alliage à base de nickel résistant à la corrosion les valves utilisent principalement du Monel moulé (M35-1), de l'alliage de nickel coulé (CZ-100), de l'Inconel (CY-40), Hastelloy B (N-12MV) dans la norme ASTM A494, N-7M) et Hastelloy C (CW-12MW, CW-7M, CW-6MC, CW-2M).

Les matériaux laminés en alliage Monel utilisés pour les vannes en alliage Monel résistant à la corrosion sont principalement UNS N04400 (Monel 400) et UNS N05500 (Monel K500). Il n'y a pas de matériau laminé correspondant pour le moulage alliages de nickel. Inconel 600 et Inconel 625 sont les matériaux laminés pour Inconel.

⑴ Monel alliage

L'alliage Monel (Monel) a une résistance élevée et ténacité, en particulier a une excellente résistance à la réduction de l'acide et forte performance de corrosion des milieux alcalins et de l'eau de mer. Par conséquent, il est généralement utilisé pour fabriquer des équipements et des vannes qui transportent de l'acide fluorhydrique, de la saumure, milieux neutres, sels alcalins et acides réducteurs. Il convient également au séchage chlore gazeux, chlorure d'hydrogène, chlore gazeux à haute température à 425 ° C, et chlorure d'hydrogène gazeux à 450 ° C Moyen, mais non résistant à la corrosion par milieux contenant du soufre et milieux oxydants (tels que l'acide nitrique et les milieux haute teneur en oxygène). Le code de matériau de soupape de l'alliage Monel est MM, le le matériau de la valve de la partie intérieure est en alliage Monel, le code du matériau de la valve est C / M lorsque la coque est en acier au carbone et que le code de matériau de la valve est P / M et shell est CF8. Lorsque le corps est CF8M, le code de matériau de valve est R / M. Le température de travail appropriée de l'alliage Monel M35-1, Monel 400 et Monel K500 l'alliage est -29 ～ 480 ℃.

⑵ Cast alliage de nickel

La composition chimique du nickel coulé l'alliage (CZ-100) est à 95% Ni et 1,00% C, qui n'a pas de laminé correspondant Matériel. Lorsque le CZ-100 est utilisé à haute température et à haute concentration ou solution alcaline anhydre, il a une excellente résistance à la corrosion. CZ-100 est couramment utilisé dans la production de chlore-alcali à haute corrosivité concentration (y compris la soude caustique anhydre fondue) et en l'absence de des produits contaminés par des métaux tels que le cuivre et le fer. Le code matière du la valve CZ-100 en alliage de nickel coulé est Ni. La température de travail appropriée de L'alliage CZ-100 est de -29 ～ 316 ℃.

⑶ Alliage Inconel

Inconel CY-40 et Inconel 600 (ASTM

B564 N06600) est principalement utilisé pour le stress résistance à la corrosion, en particulier pour les milieux chlorés à haute concentration. Quand la teneur en Ni est ≥45%, il a un effet «immunitaire» sur la corrosion sous contrainte des chlorures. En outre, il peut également résister à la corrosion de l'acide nitrique concentré en ébullition, fumant acide nitrique, gaz à haute température et produits de combustion contenant du soufre et le vanadium.

L'alliage Inconel a été largement utilisé dans le fabrication de composants pour systèmes d'alimentation en eau de chaudières dans les centrales nucléaires car il est plus sûr que l'acier inoxydable. En même temps, c'est aussi adapté à la production industrielle qui nécessite une étanchéité haute résistance et haute pression, haute résistance à la corrosion et résistance à l'usure mécanique et à l'oxydation à hautes températures. Par exemple, la grande usine d'engrais utilise l'Inconel 600 ou Alliage Inconel 625 (la qualité des matériaux roulants de Hastelloy CW-6MC) pour fabrication haute pression (600 ～ 1500

LB) Soupape d'oxygène à haute concentration, etc. Le code de matériau de la valve en alliage CY-40 et Inconel 600 est In. Le convenable la température fonctionnante est -29 ~ 650 ℃.

⑷ Hastelloy

Hastelloy est un nom commercial, qui comprend une série de nuances d'alliage, principalement utilisées pour les vannes résistantes à la corrosion est Hastelloy B

(Hastelloy B) et Hastelloy C (Hastelloy C) ces deux catégories.

Les nuances d'alliage coulé de Hastelloy B sont N-12MV (N-12M-1) et N-7M (certains matériaux sont appelés N-12M-2, également appelés Chlorimet2) dans la norme ASTM A494. Alliage), la qualité du matériau laminé est UNS N10665 dans la norme ASTM B335. Hastelloy B est résistant à divers concentrations d'acide chlorhydrique, ainsi que de sels et d'acides non oxydants. Pour vannes anti-corrosion en Hastelloy B, Hastelloy B à faible teneur en carbone (N-7M) doit être utilisé en tenant compte de la résistance à la corrosion et des résistance à la corrosion. Le code matière d'Hastelloy n'a pas de réglementation dans le industrie des vannes. Le code matériau de la vanne Hastelloy B peut être directement exprimé par sa qualité d'alliage coulé. La température de travail appropriée de Hastelloy B est -29 ℃ ～ 425 ℃.

Alliage de coulée Hastelloy C (Hastelloy C) les grades sont CW-12MW (certaines données sont appelées CW-12M-1) et CW-7M (CW-12M-2, également connu sous le nom d'alliage Chlorimet3) et alliage Hastelloy C -276, sa qualité d'alliage de coulée est un alliage CW-6MC et Hastelloy C-4, sa qualité d'alliage de coulée est CW-2M. Moulage Hastelloy CW-7M, CW-12MW, CW-6MC et CW-2M, le matériel roulant correspondant les nuances sont UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 et UNS N06455. Hastelloy C est résistant aux solvants oxydants, faibles concentrations de température ambiante l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique.

La première génération Hastelloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) se caractérise par une forte résistance à la corrosion dans le milieu acide oxydant et réducteur, mais il a une excellente résistance à la corrosion, mais parce que l'alliage à haute teneur en nickel résistant à la corrosion est austénitique, car Ni réduit le C dans des raisons telles que la solubilité solide dans l'austénite. Par conséquent, Les alliages Ni-Mo Hastelloy B et Ni-Mo-Cr Hastelloy C ont une tendance sévère ou sensibilité à la corrosion intergranulaire, qui peut également provoquer une corrosion sous contrainte et la corrosion caverneuse à des températures élevées. Afin de surmonter les intergranulaires la corrosion, le Hastelloy C-276 de deuxième génération (C a été réduit de 0,03% à 0,02%) et le Hastelloy C- Hastelloy C-4 de troisième génération, qui sont caractérisé par un faible Si (Si ≤ 0,08%) et un C ultra-fin (C ≤ 0,015%), et réduire la teneur en Fe et W, en ajoutant le stabilisé élément en alliage Ti et ainsi de suite.

La valve de résistance à la corrosion de Hastelloy C doit être choisi parmi Hastelloy C-276 (CW-6MC) et Hastelloy C-4 (CW-2M) dans prise en compte de la résistance à la corrosion et de la résistance à la corrosion intergranulaire. Les vannes Hastelloy C ont de nombreux codes de matériaux, et les performances et le fonctionnement les températures sont très différentes, donc CW-12MW, CW-7M, CW-6MC et CW-2M utilisent HC-12, HC-7, HC-276 et HC-4, ou directement exprimé par sa qualité d'alliage coulé.

La température de travail appropriée de Hastelloy CW-7M et alliage UNS N10001 est de -29 ～ 425 ℃, la température de travail appropriée de Hastelloy CW-12MW et UNS L'alliage N10003 est de -29 ～ 700 ℃, Hastelloy CW-6MC et UNS La température de travail appropriée de l'alliage N10276 est -29 ～ 676 ℃, et le fonctionnement approprié la température de l'alliage Hastelloy CW-2M et UNS N06455 est de -29 ～ 425 ℃.

4.4 Alliage de titane

Le titane (Ti) a une haute résistance, léger poids, résistance à la chaleur suffisamment élevée et ténacité à basse température, et bonne aptitude au traitement et performances de soudage. Il est principalement utilisé dans la production de vannes pour couler du titane pur et forger du titane pur ZTA2.

Le titane présente une résistance à la corrosion, résistance à la corrosion, même au feu, explosion, etc. en raison de la température et autres conditions de travail. Par conséquent, lors de la commande et de la sélection du design, le la nature (concentration, température, etc.) du milieu utilisé doit être clairement défini.

Les valves en titane ont une excellente corrosion résistance dans une variété de milieux oxydants et hautement corrosifs et neutre médias.

Le titane a une excellente résistance à la corrosion dans l'acide nitrique en dessous du point d'ébullition et concentration ≤ 80%. Dans l'acide nitrique fumant, lorsque la teneur en NO2 dépasse 2% et la teneur en eau est insuffisante, la la réaction entre le titane et l'acide nitrique fumant va exploser. Donc, le titane n'est généralement pas utilisé pour l'acide nitrique à haute température avec une teneur de plus de 80%.

Le titane n'est pas résistant à la corrosion l'acide sulfurique et le titane ont une résistance à la corrosion modérée dans le chlorhydrique acide. On pense généralement que le titane pur industriel peut être utilisé dans acide chlorhydrique avec une concentration de 7,5% à température ambiante, 3% à 60 ° C et 0,5% à 100 ° C. Le titane peut également être utilisé à 30% à 35 ° C, 10% et 100 à 60 ° C. Dans l'acide phosphorique avec une concentration de 3% à ℃.

Le titane n'est pas résistant aux HF (acide fluorhydrique), le titane n'est pas résistant aux solutions de fluorure acide, le titane résiste à l'acide borique et à l'acide chromique et peut être utilisé dans l'acide hydroiodique et l'acide bromhydrique.

Le titane peut être utilisé dans un acide mixte à 60% 10% d'acide sulfurique et 90% d'acide nitrique, ébullition d'acide mixte de 1% de chlorhydrique acide et 5% d'acide nitrique et à température ambiante aqua regia (Remarque: aqua regia est un mélange de 3 volumes d'acide chlorhydrique concentré et 1 volume de acide nitrique concentré).

Le titane est complètement résistant à la corrosion à diverses concentrations d'hydroxyde de baryum, d'hydroxyde de calcium, de magnésium solutions d'hydroxyde, d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de potassium dans la pièce température, mais il ne peut pas être utilisé pour faire bouillir l'hydroxyde de sodium et le potassium hydroxyde. L'ammoniac dans l'alcali aggravera la corrosion du titane.

La température maximale de travail du titane dans l'eau du robinet, l'eau de la rivière et l'air est de 300 ℃. Le titane peut être utilisé dans l'eau de mer avec un débit maximum de 20m / s. Le titane a une résistance élevée à la corrosion dans l'eau de mer avec une température ≤120 ℃. Si la température est plus élevée de 120 ℃, piqûres de la corrosion et des crevasses peuvent survenir.

Le titane a une excellente résistance à la corrosion à tous les acides organiques sauf l'acide formique, l'acide oxalique et le concentré citrique acide (concentration ≥50%), mais lorsque la teneur en eau de l'acide organique est trop faible (<0,1%), le titane est facile Une corrosion par piqûres s'est produite.

Le titane a une excellente résistance à la corrosion dans les hydrocarbures et les hydrocarbures chlorés. Le titane peut réagir violemment du chlore gazeux sec pour former TiCl4, et il y a un risque d'incendie, mais le titane a bonne résistance à la corrosion dans le chlore humide (teneur en eau de 0,3 à 1,5%).

Le titane est stable dans HCl séché à 20-160 ° C, mais l'acide chlorhydrique provoque la corrosion du titane dans le chlorure d'hydrogène humide.

Le potentiel de piqûre du titane dans solutions de chlorure est plus élevé que celui de l'acier inoxydable, et la piqûre la résistance du titane aux ions chlorure est meilleure que celle de l'inox acier. Par conséquent, le titane a été largement utilisé dans les solutions de chlorure.

Le titane ne produit généralement pas de piqûres la corrosion lorsque la température est ≤80 ℃, mais à haute température, une solution de chlorure à concentration moyenne (comme 25% solution de chlorure d'aluminium à 100 ℃, solution de chlorure de calcium à 70% à 175 ℃, 25% à 200 ℃ La corrosion par piqûres est plus susceptible de se produire dans une solution de chlorure de magnésium et une solution de chlorure de zinc à 75% à 200 ℃).

5. Conditions de température élevée

Vannes de fonctionnement à haute température principalement se référer aux vannes à haute température utilisées dans les raffineries de pétrole.

5.1 Sous-température élevée

Sous-haute température signifie que le travail la température de la valve est dans la gamme de 325 ～ 425 ℃. Si le fluide est de l'eau et de la vapeur, WCB, WCC, A105, WC6 et WC9 sont principalement utilisé. Si le milieu est une huile contenant du soufre, C5, CF8, CF3, CF8M, CF3M, etc., qui résistent à la corrosion par les sulfures, sont principalement utilisés. Elles sont principalement utilisé dans les appareils atmosphériques et à vide et les appareils à coke retardé dans l'huile raffineries. Actuellement, les vannes en CF8, CF8M, CF3 et CF3M ne sont pas utilisées pour la corrosion en solution acide, mais pour les produits pétroliers contenant du soufre et l'huile et gazoducs. Dans cette condition de travail, la température maximale de travail de CF8, CF8M, CF3 et CF3M est de 450 ℃.

5.2 Classe de température élevée I

Lorsque la température de fonctionnement de la vanne est de 425 ~ 550 ℃, il est la classe de température élevée I (appelée classe PI). Le matériau principal du corps de la vanne de qualité PI est CF8 dans la norme ASTM A351, "haute température grade I titane moyen de chrome-nickel-terre rare de haute qualité acier résistant à la chaleur. "Parce que PI grade est un nom spécifique, le concept de l'acier inoxydable à haute température (P) est inclus ici. Par conséquent, si le le fluide est de l'eau ou de la vapeur, bien que l'acier à haute température WC6 (t ≤ 540 ℃) ou WC9 (t ≤ 570 ℃) puisse également être utilisé, bien que l'acier haute température C5 (ZG1Cr5Mo) peut également être utilisé pour l'huile contenant du soufre Ils ne peuvent pas être appelés grades PI ici.

5.3 Classe de température élevée Ⅱ

La température de fonctionnement de la vanne est de 550 ~ 650 ℃, ce qui est définie comme classe de température élevée II (appelée en abrégé classe P II). La vanne haute température PⅡ est principalement utilisé dans le dispositif de craquage catalytique de pétrole lourd de raffinerie de pétrole. Il contient Robinet-vanne résistant à l'usure à revêtement haute température utilisé dans une buse à trois rotations et d'autres pièces. Le matériau principal de la valve P Ⅱ est le CF8 de la norme ASTM A351, «chrome de carbone moyen à haute température» acier au nickel, aux terres rares, au titane et au tantale renforcé de chaleur ».

5.4 Classe de température élevée Ⅲ

La température de fonctionnement de la vanne est de 650 ~ 730 ℃, réglé sur haute température Ⅲ (appelé P Ⅲ). PⅢ haute température les vannes sont principalement utilisées dans les grandes unités de craquage catalytique raffineries. Le matériau du corps principal de la vanne haute température PⅢ est le CF8M basé sur la norme ASTM A351 "Carbone nickel chrome molybdène à haute température de grade III, rare terre acier au titane renforcé au tantale résistant à la chaleur ".

5.5 Classe de température élevée IV

La température de fonctionnement de la vanne est de 730 ~ 816 ℃, réglé sur haute température Ⅳ niveau (appelé P Ⅳ niveau pour faire court). La limite supérieure de la température de fonctionnement la vanne PIV est à 816 ° C car la température maximale prévue dans la norme ASME La valeur nominale pression-température B16.34 de la conception de la vanne est de 816 ° C (1500 ° F). De plus, après que la température de travail dépasse 816 ° C, l'acier est proche pour entrer dans la zone de température de forgeage. A cette époque, le métal est dans le zone de déformation plastique, le métal présente une bonne plasticité et il est difficile résister à une pression de service élevée et à une force d'impact sans rester déformé. Le matériau principal de la vanne PⅣ est CF8M dans la norme ASTM A351, qui est un type de base "à haute température IV grade moyen carbone chrome nickel molybdène rare terre acier au titane renforcé au tantale résistant à la chaleur ". Résistant à la chaleur aciers inoxydables tels que F310 (dont teneur en C ≥0,050%) et F310H en CK-20 et Normes ASTM A182.

5.6 Classe de température élevée Ⅴ

La température de travail de la vanne est plus de 816 ℃, qui est appelé niveau temperature de température élevée (appelé niveau P Ⅴ pour faire court). Vannes haute température P ((vannes utilisées pour l'arrêt, pas les vannes de vannes papillon réglables) doivent utiliser des méthodes de conception spéciales, telles que doublure isolante ou refroidissement par eau ou air pour assurer le fonctionnement normal du soupape. Par conséquent, la limite supérieure de la température de fonctionnement de la vanne haute température PⅤ n'est pas spécifié, car la température de fonctionnement de la vanne de régulation n'est pas résolue seulement par des matériaux, mais par des moyens de conception spéciaux, et les principes de base de la les moyens de conception sont les mêmes. La vanne haute température PⅤ peut choisir des matériaux raisonnables rencontrer la vanne en fonction de son milieu de travail et de la pression de travail et la méthode de conception spéciale adoptée. Dans la vanne haute température PⅤ, généralement la vanne d'insertion de la cheminée ou le papillon l'insert de soupape ou la plaque papillon choisit souvent HK-30 et HK-40 haute température alliage dans la norme ASTM A297, ils peuvent résister à l'oxydation et réduire le gaz en dessous 1150 Résistance moyenne à la corrosion, mais ne supporte pas les chocs et les hautes pressions charge.

Alors Cowinns se concentre sur RF Robinet à soupape cryogénique et conception et fabrication de vannes haute température et nous avons acquis de nombreuses connaissances et expériences de nos projets précédents.

6. Conclusion

Avec le développement rapide de la technologie aujourd'hui, les principaux matériaux des vannes se diversifient et se paramétré. Le milieu de travail correspondant à la vanne est également plus compliqué, et la température de travail est plus élevée. Comprendre le propriétés de divers aciers et alliages pour vannes et leur fonctionnement approprié est indispensable pour le personnel technique et les opérateurs concernés qui conçoivent, fabriquer, acheter et utiliser des vannes. En particulier, la température d'utilisation du le matériau ne peut pas dépasser sa température de travail appropriée, sinon il causer de terribles accidents graves.