Casa > Noticias > Noticias de la Industria > Métodos de ensamblaje de válvu.....
Hot Products
Certificaciones
Contáctenos
Cowinns Industry Equipment Co., Ltd
No.127 Habitación No.748 Changjiang Road, Distrito de alta tecnología,
Ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, zip: 215128 China
Tel: +86 512 6878 1993 
Fax: +86 512 6818 4193
Mob & ¿Qué es la aplicación: +86 153 0620 9257 
Correo electrónico: info@cowinns.com
www.cowinns.com
Contactar con empresa

Noticias

Métodos de ensamblaje de válvulas, procedimientos y precauciones

  • Autor:Caza
  • Fuente:Caza
  • Suelte el:2022-09-30
Válvula Métodos de ensamblaje, procedimientos y precauciones

Varias partes forman las partes de la válvula (como la cubierta de la válvula, las partes del disco de la válvula, etc.). 
El proceso de ensamblaje en el que varias partes están compuestas de componentes se denomina conjunto de componentes, 
y el proceso de ensamblaje en el que varias partes y componentes están compuestos de válvulas se llama ensamblaje general. 
El trabajo de ensamblaje tiene una gran influencia en la calidad del producto. Incluso si el diseño es preciso y las piezas están calificadas, si el ensamblaje es incorrecto, 
La válvula no cumplirá con los requisitos especificados, e incluso se producirán fugas de sellos. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la adopción de un 
Método de ensamblaje para garantizar la calidad final del producto de la válvula. El proceso de ensamblaje delineado en forma de documentos en la producción es 
llamada Especificación del proceso de ensamblaje. Hay tres métodos de ensamblaje comúnmente utilizados para válvulas, a saber, el método de intercambio completo, 
Método de reparación y método de correspondencia.

- 1 -
Intercambio completo
Cuando la válvula se ensambla mediante el método completamente intercambiable, cada parte de la válvula se puede ensamblar sin recorte y selección, 
y el producto ensamblado puede cumplir con los requisitos técnicos especificados. En este momento, las piezas de la válvula deben procesarse de acuerdo con el 
Requisitos de diseño para cumplir con los requisitos de precisión dimensional y tolerancia geométrica. Las ventajas del intercambio completo 
El método son: el trabajo de ensamblaje es simple y económico, los trabajadores no necesitan un alto nivel de habilidad, la eficiencia de producción del proceso de ensamblaje es alta, 
Y es fácil organizar la línea de ensamblaje y organizar una producción especializada. Sin embargo, en términos absolutos, cuando un conjunto de reemplazo completo es 
Adoptada, la precisión de mecanizado de las piezas debe ser mayor. Es adecuado para válvulas con estructuras relativamente simples como 
Como válvulas de globo, revise válvulas, válvulas de bola, así como válvulas con diámetros medianos y pequeños.

- 2 -
Método de coincidencia
La válvula se ensambla mediante el método de coincidencia, y toda la máquina puede procesarse de acuerdo con la precisión económica. Durante la asamblea, 
Se selecciona una cierta dimensión con función de ajuste y compensación para lograr la precisión de ensamblaje especificada. 
El principio del método de coincidencia es el mismo que el del método de reparación, pero es diferente en la forma de cambiar el tamaño del anillo de compensación. 
El primero utiliza el método de seleccionar accesorios para cambiar el tamaño del anillo de compensación, y el segundo utiliza el método de recortar los accesorios a
 Cambie el tamaño del anillo de compensación. Por ejemplo: el núcleo superior y la junta de ajuste de la válvula de compuerta de cuña de puerta de doble puerta tipo válvula de control, 
La junta de ajuste entre los dos cuerpos de la válvula de bola dividida, etc., es elegir piezas especiales como piezas de compensación en la cadena de dimensión relacionada con 
a la precisión de la asamblea. Ajuste el grosor de la junta para lograr la precisión de ensamblaje requerida. Para asegurarse de que el fijo 
El compensador se puede seleccionar en diferentes situaciones, es necesario pre-fabricar un conjunto de juntas y compensador de manga de eje 
Modelos de válvula de control hidráulico de diferentes espesores para la selección durante el ensamblaje.

- 3 -
Método de reparación
La válvula se ensambla mediante el método de reparación, y las piezas se pueden procesar de acuerdo con la precisión económica. Durante el ensamblaje, una cierta dimensión con 
El efecto de ajuste y compensación se repara para lograr el objetivo de ensamblaje especificado. Por ejemplo, la placa de puerta y el cuerpo de la válvula del 
Válvula de compuerta de cuña, debido a que el costo de procesamiento de realizar los requisitos de intercambio es demasiado alto, la mayoría de los fabricantes usan el método de reparación. 
Es decir, cuando la superficie de sellado de la puerta finalmente se muele para controlar el tamaño de apertura, la placa debe coincidir con la abertura
 
Tamaño de la superficie de sellado del cuerpo de la válvula para lograr el último requisito de sellado. Aunque este método agrega un proceso de coincidencia de placa, 
Simplifica enormemente los requisitos de precisión dimensional del proceso de procesamiento anterior. La operación calificada del proceso de coincidencia de la placa no 
afectar la eficiencia de producción en general. Proceso de ensamblaje de la válvula: las válvulas se ensamblan individualmente en un sitio fijo. Las partes, 
Los componentes y el ensamblaje general de la válvula se llevan a cabo en el taller de ensamblaje, y todas las partes y componentes requeridos 
se envían al sitio de ensamblaje. Por lo general, el ensamblaje de los componentes y el ensamblaje general son llevados a cabo por múltiples grupos de trabajadores en el 
al mismo tiempo, que no solo acorta el ciclo de ensamblaje, sino que también facilita la aplicación de herramientas de ensamblaje especiales y los requisitos 
porque el nivel técnico de los trabajadores es relativamente bajo.
 
Las válvulas de algunos fabricantes también adoptan el modo de ensamblar una línea de suspensión o de ensamblar una tabla giratoria.
Después de dominar el método de ensamblaje de la válvula, también necesitamos comprender los pasos del conjunto de la válvula.

titanium ball valve.jpg

válvula de bola de titanio

1. Proparaciones antes del ensamblaje
Antes del ensamblaje de las piezas de la válvula, es necesario eliminar las rebabas del mecanizado y los residuos de soldadura de la soldadura, y limpiar y cortar rellenos y juntas.
 
2. Limpieza de piezas de válvula
Las válvulas instaladas como manijas de línea de fluido deben tener una cavidad interna limpia. Especialmente para las válvulas utilizadas en la energía nuclear, la medicina y las industrias alimentarias, 
Para garantizar la pureza del medio y evitar la infección media, los requisitos para la limpieza de la cavidad de la válvula son más estrictos. 
Antes del ensamblaje, las piezas de la válvula deben limpiarse, y los chips, el aceite lubricante residual, el refrigerante y las rebabas, la escoria de soldadura y otra suciedad en las piezas deben ser 
lavado y limpiado. La limpieza de la válvula generalmente se lleva a cabo rociando con agua alcalina o agua caliente (también se puede 
Frotido con queroseno) o limpiado en un limpiador ultrasónico. Después de que las piezas están molidas y pulidas, se requiere la limpieza final. 
La limpieza final suele ser para cepillar la superficie de sellado con gasolina, luego secarla con aire comprimido y limpiarla con un paño.

3. Embalaje y preparación de la junta
El embalaje de grafito se usa ampliamente debido a sus ventajas de resistencia a la corrosión, buen sellado y pequeño coeficiente de fricción. 
Los empaques y las juntas se utilizan para evitar la fuga del medio a través del vástago y el capó de la válvula y la superficie de la junta de la brida. 
Estos accesorios deben estar preparados para cortar y recibir antes del conjunto de la válvula.
 
4. Asamblea de válvula
La válvula generalmente se ensambla en el orden y el método especificado por el proceso con el cuerpo de la válvula como parte de referencia. 
Antes del ensamblaje, verifique las piezas y los componentes para evitar las piezas que no se han desacreditado y limpiado para ingresar al ensamblaje final. 
Durante el proceso de ensamblaje, las piezas deben manejarse con cuidado para evitar golpear y rascar el personal de procesamiento. 
Las partes activas de la válvula (como el vástago de la válvula, el rodamiento, etc.) deben cubrirse con mantequilla industrial. 
El capó y la brida en el cuerpo de la válvula están conectados principalmente por pernos. Al apretar los pernos, la respuesta debe pesarse, entrelazarse, 
Apretado repetidamente y uniformemente, de lo contrario, la superficie de la articulación del cuerpo de la válvula y el capó serán desiguales debido a la fuerza circundante. fuga. 
La llave utilizada para el apriete no debe ser demasiado larga, para evitar que la fuerza de pretensión sea demasiado grande y que afecte la resistencia del perno. 
Para las válvulas con requisitos estrictos para la precarga, se debe usar una llave de par para apretar los pernos de acuerdo con los requisitos de par especificados. 
Después de completar el ensamblaje final, el mecanismo de retención debe girarse para verificar si el movimiento de la apertura y el cierre de la válvula 
Las piezas son flexibles y si hay interferencia. Si la dirección de instalación del capó de la válvula reductora de presión, el soporte y otros
 
Las piezas cumplen con los requisitos del dibujo, la válvula solo se puede probar después de que se hayan pasado todas las inspecciones.