Ventilbaugruppe Methoden, Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen

Mehrere Teile bilden die Teile des Ventils (z. B. Ventilabdeckung, Ventilscheibenteile usw.). 

Der Montageprozess, bei dem mehrere Teile aus Komponenten bestehen, wird als Komponentenbaugruppe bezeichnet. 

und der Montageprozess, bei dem mehrere Teile und Komponenten aus Ventilen bestehen, wird als Generalbaugruppe bezeichnet. 

Die Montagearbeit hat einen großen Einfluss auf die Produktqualität. Auch wenn das Design genau ist und die Teile qualifiziert sind, wenn die Baugruppe unangemessen ist, 

Das Ventil entspricht nicht den angegebenen Anforderungen und es wird sogar Versiegelungsleckage auftreten. Daher sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Annahme einer vernünftigen Annahme gelegt werden 

Montagemethode, um die Endproduktqualität des Ventils sicherzustellen. Der in Form von Dokumenten in der Produktion festgelegte Montageprozess ist festgelegt 

Bezeichnende Montageprozessspezifikation. Es gibt drei häufig verwendete Montagemethoden für Ventile, nämlich die vollständige Austauschmethode, 

Reparaturmethode und Matching -Methode.

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Vervollständigen Sie den Austausch

Wenn das Ventil nach der vollständig austauschbaren Methode zusammengebaut wird, kann jeder Teil des Ventils ohne Trimmen und Auswahl zusammengesetzt werden. 

und das zusammengebaute Produkt kann die angegebenen technischen Anforderungen erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Ventilteile vollständig mit dem verarbeitet werden 

Entwurfsanforderungen, um die Anforderungen der dimensionalen Genauigkeit und der geometrischen Toleranz zu erfüllen. Die Vorteile des gesamten Austauschs 

Methode sind: Die Baugruppe ist einfach und wirtschaftlich, die Arbeitnehmer benötigen kein hohes Maß an Fähigkeiten, die Produktionseffizienz des Montageprozesses ist hoch. 

Und es ist einfach, die Montagelinie zu organisieren und eine spezielle Produktion zu organisieren. In absoluter Begriffen, wenn eine vollständige Ersatzbaugruppe ist 

Die Annahme ist die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile erforderlich, um höher zu sein. Es ist für Ventile mit relativ einfachen Strukturen geeignet 

Überprüfen Sie als Globusventile Ventile, Kugelventile sowie Ventile mit mittleren und kleinen Durchmessern.

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Matching -Methode

Das Ventil wird durch Matching -Methode zusammengestellt, und die gesamte Maschine kann gemäß der wirtschaftlichen Präzision verarbeitet werden. Während der Versammlung, 

Eine bestimmte Dimension mit Anpassungs- und Kompensationsfunktion wird ausgewählt, um die angegebene Montagegenauigkeit zu erreichen. 

Das Prinzip der Matching -Methode entspricht dem der Reparaturmethode, ist jedoch anders, um die Größe des Kompensationsrings zu ändern. 

Ersteres verwendet die Methode zur Auswahl des Zubehörs, um die Größe des Kompensationsrings zu ändern

 Ändern Sie die Größe des Kompensationsrings. Zum Beispiel: Der obere Kern und die Einstelldichtung des Doppelgores -Gate -Gate -Ventils vom Steuerventil. 

Die Einstelldichtung zwischen den beiden Körpern des geteilten Kugelventils usw. besteht darin, spezielle Teile als Kompensationsteile in der Dimensionskette auszuwählen 

zur Montagegenauigkeit. Stellen Sie die Dicke der Dichtung ein, um die erforderliche Baugruppengenauigkeit zu erreichen. Um sicherzustellen, dass das festgelegt wird 

Der Kompensator kann in verschiedenen Situationen ausgewählt werden. Es ist erforderlich, einen Satz von Dichtungen und Wellenhülsenkompensator vorzubereiten 

Hydraulische Kontrollventilmodelle verschiedener Dicken für die Selektion während der Montage.

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Reparaturmethode

Das Ventil wird nach der Reparaturmethode zusammengestellt und die Teile können nach wirtschaftlicher Präzision verarbeitet werden. Während der Baugruppe eine bestimmte Dimension mit 

Die Anpassungs- und Kompensationseffekte wird repariert, um das angegebene Montageziel zu erreichen. Zum Beispiel die Torplatte und der Ventilkörper der 

Wedge -Gate -Ventil, da die Verarbeitungskosten für die Erkenntnis der Wechselkursen zu hoch sind, verwenden die meisten Hersteller die Reparaturmethode. 

Das heißt, wenn die Gate -Dichtungsfläche endlich gemahlen wird, um die Öffnungsgröße zu steuern, sollte die Platte mit der Öffnung abgestimmt werden
 

Größe der Ventilkörperdichtungsfläche, um den ultimativen Versiegelungsbedarf zu erreichen. Obwohl diese Methode einen Board -Matching -Prozess hinzufügt, 

Es vereinfacht die dimensionalen Genauigkeitsanforderungen des vorherigen Verarbeitungsprozesses erheblich. Der qualifizierte Betrieb des Board -Matching -Prozesses wird nicht 

die Produktionseffizienz im Allgemeinen beeinflussen. Ventilmontagevorgang: Ventile werden einzeln auf einer festen Stelle zusammengestellt. Die Teile, 

Komponenten und Generalbaugruppen des Ventils werden im Baugruppenworkshop sowie alle erforderlichen Teile und Komponenten durchgeführt 

werden an die Baugruppe geliefert. Normalerweise werden die Komponentenbaugruppe und die Generalbaugruppe von mehreren Gruppen von Arbeitnehmern am durchgeführt 

Die gleiche Zeit, die nicht nur den Montagezyklus verkürzt, sondern auch die Anwendung spezieller Montagewerkzeuge und die Anforderungen erleichtert 

Für die technische Ebene der Arbeitnehmer sind relativ niedrig.

Einige Ventile der Hersteller übernehmen auch die Art der Zusammenstellung der Suspensionsleitung oder des Zusammenbaus des Rotationstisches.

Nach dem Beherrschen der Ventilbaugruppe müssen wir auch die Schritte der Ventilbaugruppe verstehen.

Titankugelventil

1 .Parationen vor der Versammlung

Vor der Montage von Ventilteilen muss Grat aus Bearbeitung und Schweißen von Schweißen und Reinigen und Schneiden von Füllstoffen und Dichtungen entfernen.

2. Reinigung von Ventilteilen

Als Flüssigkeitsleitungsgriffe installierte Ventile müssen einen sauberen inneren Hohlraum haben. Speziell für Ventile, die in der Kernkraft, in der Medizin und der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, 

Um die Reinheit des Mediums zu gewährleisten und eine mittlere Infektion zu vermeiden, sind die Anforderungen an die Sauberkeit des Ventilhohlraums strenger. 

Vor der Montage sollten die Ventilteile gereinigt werden, und die Chips, das Restöl, Kühlmittel und Grat, Schweißschlacke und andere Schmutz an den Teilen sollten sein 

gewaschen und gereinigt. Die Reinigung des Ventils wird normalerweise durch Sprühen mit alkalischem Wasser oder heißem Wasser durchgeführt (es kann auch sein 

mit Kerosin geschrubbt) oder in einem Ultraschallreiniger gereinigt. Nachdem die Teile gemahlen und poliert sind, ist die endgültige Reinigung erforderlich. 

Die endgültige Reinigung besteht normalerweise darin, die Dichtfläche mit Benzin zu bürsten und dann mit Druckluft zu trocknen und mit einem Tuch abzuwischen.

3. Pack- und Dichtungsvorbereitung

Die Graphitpackung wird aufgrund ihrer Vorteile von Korrosionswiderstand, guter Versiegelung und kleinem Reibungskoeffizienten häufig verwendet. 

Packungen und Dichtungen werden verwendet, um das Leck des Mediums durch den Ventilstamm und die Motorhaube und die Gelenkfläche des Flansches zu verhindern. 

Diese Zubehör müssen vor der Ventilmontage zum Schneiden und Empfangen vorbereitet sein.

4 .Valve -Baugruppe

Das Ventil wird normalerweise in der Reihenfolge und Methode zusammengesetzt, die durch den Prozess mit dem Ventilkörper als Referenzteil angegeben ist. 

Überprüfen Sie vor der Montage die Teile und Komponenten, um die Teile zu vermeiden, die nicht vom Eintritt in die Endmontage gelöscht und gereinigt wurden. 

Während des Montagevorgangs sollten die Teile mit Sorgfalt behandelt werden, um das Verarbeitungspersonal zu vermeiden und zu kratzen. 

Die aktiven Teile des Ventils (wie Ventilstamm, Lager usw.) sollten mit Industriebutter beschichtet werden. 

Die Motorhaube und der Flansch im Ventilkörper sind hauptsächlich durch Schrauben verbunden. Beim Anziehen der Schrauben sollte die Reaktion gewogen, miteinander verflochten werden, 

Wiederholt und gleichmäßig festgezogen, sonst ist die Gelenkoberfläche des Ventilkörpers und der Motorhaube aufgrund der umgebenden Kraft ungleichmäßig. Leckage. 

Der zum Ziehen verwendete Schraubenschlüssel sollte nicht zu lang sein, um zu verhindern, dass die Kraftkraft zu groß ist und die Festigkeit des Bolzens beeinflusst. 

Bei Ventilen mit strengen Anforderungen an Vorspannungen sollte ein Drehmomentschlüssel verwendet werden, um die Schrauben entsprechend den angegebenen Drehmomentanforderungen festzuziehen. 

Nach Abschluss der Endbaugruppe sollte der Haltemechanismus gedreht werden, um zu prüfen, ob die Bewegung der Ventilöffnung und Schließung 

Teile sind flexibel und ob es Jamming gibt. Ob die Installationsrichtung des Druckverringerungsventils, der Klammer und anderer
 

Teile erfüllen die Anforderungen der Zeichnung, das Ventil kann erst getestet werden, nachdem alle Inspektionen bestanden wurden.