Tecnologia di produzione della sfera della valvola a sfera

La palla è la parte di apertura e chiusura della valvola a sfera, nota anche come nucleo o sfera. La sfera ruota attorno alla linea centrale del corpo valvola per aprire e chiudere il valvola a sfera. La valvola a sfera può tagliare, regolare, distribuire e cambiare il direzione del flusso del fluido nella tubazione. Le valvole a sfera ne hanno molte vantaggi e sono un nuovo tipo di valvola ampiamente utilizzato negli ultimi anni. Palla valvole con funzioni diverse spesso hanno sfere diverse.

Confronto dei metodi di formatura delle sfere delle valvole

(1) Casting metodo

Casting è un metodo di lavorazione tradizionale. Richiede un set completo di attrezzature per fusione e colata, nonché laboratori più grandi e altro ancora lavoratori. L'investimento è grande, il processo è grande, il processo di produzione è complesso e l'ambiente è inquinato. Il livello di abilità dei lavoratori in ogni processo influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Il problema di la perdita dei pori della sfera della valvola non è stata completamente risolta e il L'indennità di lavorazione del grezzo è grande e lo spreco è grande. Si trova spesso che i difetti di fusione lo facciano rottamare durante la lavorazione. Costi del prodotto sono aumentati e la qualità non può essere garantita.

Palla per valvola a sfera C95800

(2) Forgiatura metodo

Metodo di forgiatura Questo è un altro metodo utilizzato da molte società di valvole nazionali. Ha due elaborazioni metodi: uno è quello di tagliare e forgiare a caldo in un grezzo solido sferico con tondo acciaio, quindi eseguire lavorazioni meccaniche. Il secondo è modellare il piastra circolare in acciaio inox su grande pressa per ottenere una cavità semilavorato semisferico, che viene poi saldato in un semilavorato a sfera per valvola lavorazione meccanica. Questo metodo ha un alto tasso di utilizzo del materiale, ma a è necessaria una grande potenza. Le presse, i forni di riscaldo e la saldatura ad argon attrezzature.

Gratuito forgiatura

Si riferisce a un file forgiare dopo aver forgiato il grezzo di metallo inserito nel dispositivo un buon ferro da stiro Di (il più basso) tra, applicando una forza o pressione di impatto, tale che il il grezzo viene deformato plasticamente direttamente, per ottenere il metodo grezzo per lavorazione produzione di forgiati. Classificazione: forgiatura manuale libera, martello stampaggio libero, stampaggio senza pressa idraulica

Vantaggi: forte applicabilità, flessibilità, breve ciclo, l'unico metodo per forgiati extra large

Svantaggi: bassa precisione, grande sovrametallo di lavorazione, bassa efficienza, alta intensità di lavoro

Morire forgiatura

Il termine formale di morire la forgiatura è chiamata forgiatura del modello. La billetta viene riscaldata e posta in una forgiatura stampo fissato sull'attrezzatura di stampaggio stampo per forgiare la forma finale.

Attrezzature per stampaggio: Nella produzione industriale, la maggior parte di loro utilizza la forgiatura a martello. Aria di vapore martello, con un tonnellaggio di 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t), la forgiatura più comune la pressa è la pressa per stampaggio a caldo.

Forgiatura rapporto

Rapporto di forgiatura: si riferisce a il rapporto tra l'area della sezione trasversale del grezzo (metallo) prima e dopo la forgiatura. Il anche il metodo e il metodo di calcolo sono diversi per i diversi processi.

Durante l'estrazione, il rapporto di forgiatura è y = F0 / F1 o y = L1 / L0 F0, L0: l'area della sezione trasversale e lunghezza del lingotto o della billetta prima dell'estrazione; F1, L0 — la lunghezza della sezione trasversale del lingotto (lastra) dopo l'area di disegno.

Rapporto di forgiatura durante il ribaltamento, chiamato anche sconvolgimento rapporto o rapporto di compressione, il suo valore è y = F1 / F0 o y = H0 / H1 F0, H0— l'area della sezione trasversale e altezza del lingotto o billetta prima del ribaltamento, F1, H1: l'area della sezione trasversale e l'altezza del lingotto o della billetta dopo sconvolgente.

Temperatura di forgiatura

un. Temperatura iniziale di forgiatura: quella iniziale La temperatura di forgiatura può essere considerata come la temperatura massima alla quale l'acciaio o la lega può essere riscaldata nel forno.

b. Temperatura finale di forgiatura: il grezzo il materiale delle parti della valvola deve avere una forte plasticità prima della fine forgiatura, e la struttura ricristallizzata sarà ottenuta dopo la forgiatura.

(3) Metodo di filatura

Il metodo di filatura del metallo è avanzato metodo di lavorazione con meno e senza chip. Appartiene a un nuovo ramo di elaborazione a pressione. Unisce le caratteristiche di forgiatura, estrusione, laminazione e laminazione e ha un elevato utilizzo del materiale (fino all'80-90%), risparmiando un sacco di tempo di elaborazione (1-5 minuti di formazione), la resistenza del materiale può essere raddoppiato dopo la rotazione. A causa della piccola area di contatto tra il rotante ruota e il pezzo durante la filatura, il materiale metallico è a due vie o stato di sollecitazione di compressione a tre vie, che è facile da deformare. Sotto un piccolo potenza, una maggiore sollecitazione da contatto dell'unità (fino a 25-35Mpa), quindi, l'apparecchiatura è leggero e la potenza totale richiesta è ridotta (da meno di 1/5 a 1/4 della stampa). Ora è riconosciuto dall'industria straniera delle valvole come programma di tecnologia di elaborazione della sfera della valvola a risparmio energetico. È adatto per lavorazione di altre parti rotanti cave. La tecnologia di filatura è stata ampiamente utilizzato e sviluppato ad alta velocità all'estero. La tecnologia e le attrezzature sono molto maturi e stabili e il controllo automatico dell'integrazione di si realizza meccanica, elettrica ed idraulica. Al momento, la filatura la tecnologia è stata notevolmente sviluppata anche nel mio paese ed è entrata nel fase di divulgazione e praticità.

· Materiali comuni e gradi di sfere

· A. Acciaio al carbonio

· ASTM A105

· ASTM A350 LF2

· ASTM A694 F60

· B. Acciaio debolmente legato

· ASTM A322 4130 (AISI 4130)

· ASTM A322 4140 (AISI 4140)

· C. no acciaio inossidabile

· C.1 Acciaio inossidabile ferritico: ASTM A182 F429 F430

· C.2 Acciaio inossidabile martensitico: ASTM A182 F6a Class1 / Class2 / Class3 / Class4 GB / T 1220 12Cr13

· C.3 Acciaio inossidabile austenitico: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304

· C.4 Acciaio inossidabile duplex: ASTM A182 F51 F53 F55 F60

· C.5 Acciaio inossidabile da tempra per precipitazione: ASTM A705 17-4PH

· D. Lega a base di nichel

· ASTM B564 Moenl400

· ASTM B564 NO6625 (Inconel625) ...

· Standard nazionale:

· ASTM: American Society for Testing e Standard dei materiali

· AISI: Istituto americano del ferro e dell'acciaio Standard

· GB: Standard nazionale cinese

· JIS: Standard industriale giapponese

·

· Scrittura materiale: standard nazionale + numero standard + grado del materiale

· Sfera condizioni tecniche

Selezione di diametro della sezione del passaggio della valvola a sfera

Durante la progettazione e calcolando la valvola a sfera, il diametro di passaggio della sfera deve essere determinato per primo, in modo da essere la base per altre parti del calcolo. Il diametro minimo del canale della sfera deve soddisfare il requisiti delle norme corrispondenti.

Durante la progettazione di valvola a sfera standard nazionale, il diametro minimo della valvola a sfera a passaggio totale dovrebbe essere conforme al GB / T 19672-2005 "Pipeline Valve Technical Condizioni "o GB / T 20173-2006" Oleodotto e gas naturale Requisiti standard del sistema di trasporto-valvola di conduttura.

Durante la progettazione di Valvola a sfera standard americano, il diametro minimo della valvola a sfera a passaggio totale deve essere conforme ai requisiti standard di AP16D — 2008 / IS014313: 2007 "Oil and Gas naturale industria-sistema di trasporto di condotte-valvola di conduttura ".

Per diametri ridotti standard per valvole a sfera, per valvole con una dimensione nominale di DN≤300mm (NPSl2in), l'apertura del la dimensione nominale della valvola è ridotta di una specifica e il diametro interno è specificato nella norma; per valvole con una dimensione nominale di DN350 (NPSl4) ~ N600 (NPS24), la valvola La dimensione nominale dell'apertura è ridotta di due specifiche, secondo il diametro interno specificato dalla norma; per la valvola di dimensione nominale DN> 600mm (NPS24in), è concordata con il utente. Per le valvole a sfera senza regolazioni standard, normalmente il l'area della sezione trasversale del canale della sfera non deve essere inferiore al 60% del valore nominale area della sezione trasversale del tubo ed è progettato per essere ridotto di diametro, il che può ridurre il struttura della valvola, ridurre il peso e ridurre il ruolo della tenuta superficie della sede valvola Forza e coppia di apertura e chiusura. In genere, il rapporto tra la dimensione nominale della valvola DN e il diametro del canale della sfera d è uguale a 0,78. In questo momento, la resistenza della valvola a sfera non sarà troppo grande.

Calore comune tipi di trattamento delle sfere

ASTM A105: normalizzazione trattamento

ASTM A350 LF2: tempra e trattamento di tempra

ASTM A694 F60: tempra e trattamento di tempra

ASTM A322 4130/4140: Trattamento di tempra e rinvenimento

ASTM A182 F6a CLASSE2: tempra e rinvenimento (tempera secondaria)

ASTM A182 F304 / F316 / F51 / F53 / F55 / F60: trattamento in soluzione

ASTM A705 17-4PH: trattamento di indurimento per precipitazione (tempra + invecchiamento artificiale secondario)

Superficie della palla placcatura

1. Perché electroless placcatura?

Scopo: migliorare il resistenza all'usura o resistenza alla corrosione della sfera nell'uso effettivo

2. Perché è la quantità di galvanica di materiali in acciaio al carbonio il più grande?

L'acciaio al carbonio è facile ruggine e anche la sua durezza superficiale è bassa. Al fine di prevenire la superficie di acciaio al carbonio dalla ruggine e risparmiare sui costi, la quantità di placcatura in acciaio al carbonio è il più grande

3.Perché l'acciaio inossidabile i materiali devono essere galvanizzati?

Lo scopo principale è migliorare la durezza superficiale della sfera, migliorandone l'usura resistenza in uso.

4. Tipi comuni (classificazione)

1. Nichel chimico e fosforo (standard di riferimento ASTM B733)

1.1 Secondo il tipo di lega di rivestimento:

o Classe I: P nessun requisito

o Tipo II: fosforo inferiore (1 ~ 3%)

o Classe III: basso contenuto di fosforo (2 ~ 4% P): durezza della placcatura stato 620-750HK

o Categoria IV: Fosforo medio (5 ~ 9% P): ampiamente usato in occasioni che incontrano resistenza all'usura e resistenza alla corrosione

o Tipo V: Fosforo alto (> 10%): ha eccellente resistenza alla nebbia salina e resistenza agli acidi in varie occasioni. Il si considera un rivestimento con contenuto di fosforo superiore all'11,2% magnetico.

1.2 Classificazione in base alle condizioni di utilizzo dello spessore:

o SC0 0.1μm-condizioni d'uso minime

o SC1 5μm-luce condizioni di carico

o SC2 13μm-condizioni d'uso moderate

o SC3 25μm-condizioni d'uso moderate

o SC4 75μm-condizioni d'uso severe

1.3 Classificazione per trattamento termico dopo la placcatura:

o Categoria 1-Come depositato, senza calore trattamento

o Trattamento termico di categoria 2 a 260 ~ 400 ℃ per produrre una durezza minima di 850HK

Categoria 3: trattamento termico a 180 ~ 200 ℃ per 2 ~ 4 ore per migliorare il rivestimento adesione dell'acciaio e preparazione per l'eliminazione dell'infragilimento da idrogeno.

Categoria 4-Trattamento termico a 120 ~ 130 ℃ per più di 1 ora per aumentare il adesione (forza di adesione) della lega di alluminio e dell'acciaio cementato.

Categoria 5: trattamento termico a 140 ~ 150 ℃ per più di 1 ora per migliorare il adesione del rivestimento di alluminio, lega di alluminio indurente senza invecchiamento, rame e Lega di rame.

Nota: in genere, il file si raccomanda di essere requisiti di durezza del trattamento termico della sfera 500 ~ 650HV o 600 ~ 850HV o superiore a 850HV, scegliere tra i tre