Herstellungstechnologie der Kugelhahnkugel

Herstellungstechnologie des Kugelhahns Kugel

Der Ball ist der öffnende und schließende Teil des Kugelhahns, auch als Kern oder Kugel bekannt. Die Kugel dreht sich um die Mittellinie des Ventilkörpers, um die Kugel zu öffnen und zu schließen Kugelhahn. Der Kugelhahn kann abschalten, einstellen, verteilen und wechseln Strömungsrichtung des Mediums in der Rohrleitung. Kugelhähne haben viele Vorteile und sind eine neue Art von Ventil in den letzten Jahren weit verbreitet. Ball Ventile mit unterschiedlichen Funktionen haben oft unterschiedliche Kugeln.

Vergleich von Ventilkugelformungsverfahren

(1) Gießen Methode

Casting Methode ist eine traditionelle Verarbeitungsmethode. Es erfordert einen vollständigen Satz von Ausrüstung zum Schmelzen und Gießen sowie größere Werkstätten und mehr Arbeitskräfte. Die Investition ist groß, der Prozess ist groß, der Produktionsprozess ist komplex und die Umwelt ist verschmutzt. Das Qualifikationsniveau der Arbeiter in Jeder Prozess wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Das Problem von Leckage der Poren der Ventilkugel wurde nicht vollständig behoben, und die Die zulässige Leerbearbeitung ist groß und der Abfall groß. Es wird oft gefunden dass die Gussfehler es während der Verarbeitung verschrotten lassen. Produktkosten erhöht haben und Qualität kann nicht garantiert werden.

Ball für Kugelhahn C95800

(2) Schmieden Methode

Schmiedemethode Dies ist eine andere Methode, die von vielen inländischen Ventilherstellern verwendet wird. Es hat zwei Verarbeitung Methoden: Eine ist das Schneiden und Erhitzen der Schmiede zu einem kugelförmigen festen Rohling mit runden Stahl, und dann mechanische Bearbeitung durchführen. Die zweite ist das Formen kreisförmige Edelstahlplatte auf einer großen Presse, um eine Mulde zu erhalten Halbkugelrohling, der dann zu einem Ventilkugelrohling verschweißt wird mechanische Bearbeitung. Diese Methode hat eine hohe Materialausnutzungsrate, aber a große Leistung ist erforderlich. Die Pressen und Heizöfen und das Argonschweißen Ausrüstung.

Frei Schmieden

Es bezieht sich auf eine freie Schmieden nach dem Schmieden des in das Gerät eingelegten Metallrohlings ein gutes Heizbügeleisen Di (der untere) zwischen, Aufbringen einer Aufprallkraft oder eines Drucks, so dass die Der Rohling wird direkt plastisch verformt, um die Rohmethode für zu erhalten Verarbeitung von Schmiedeteilen. Klassifizierung: Manuelles freies Schmieden, Hammer freies Schmieden, hydraulische Presse freies Schmieden

Vorteile: starke Anwendbarkeit, Flexibilität, kurz Zyklus, die einzige Methode für extra große Schmiedeteile

Nachteile: geringe Präzision, große Bearbeitungszugabe, geringe Effizienz, hohe Arbeitsintensität

sterben Schmieden

Die formale Amtszeit des Sterbens Das Schmieden wird als Modellschmieden bezeichnet. Der Knüppel wird erhitzt und in ein Schmiedestück gelegt Matrize an der Matrizenschmiedevorrichtung befestigt, um die endgültige Form zu schmieden.

Gesenkschmiedeausrüstung: In der industriellen Produktion verwenden die meisten von ihnen Hammerschmieden. Dampf-Luft Hammer mit einer Tonnage von 5 kN ~ 300 kN (0,5 ~ 30 t), dem am häufigsten verwendeten Gesenkschmieden Die Presse ist die Heißschmiedepresse.

Schmieden Verhältnis

Schmiedeverhältnis: bezieht sich auf das Verhältnis der Querschnittsfläche des Rohlings (Metall) vor und nach dem Schmieden. Das Berechnungsmethode und -methode unterscheiden sich auch für verschiedene Prozesse.

Beim Zeichnen beträgt das Schmiedeverhältnis y = F0 / F1 oder y = L1 / L0 F0, L0 - die Querschnittsfläche und Länge des Barrens oder Knüppels vor dem Ziehen; F1, L0 - die Querschnittslänge des Barrens (der Platte) nach der Zeichenfläche.

Schmiedeverhältnis während des Stauchens, auch Stauchen genannt Verhältnis oder Kompressionsverhältnis, sein Wert ist y = F1 / F0 oder y = H0 / H1 F0, H0 - die Querschnittsfläche und Höhe des Barrens oder Knüppels vor dem Stauchen, F1, H1 - Die Querschnittsfläche und die Höhe des Barrens oder Knüppels danach störend.

Schmiedetemperatur

ein. Anfängliche Schmiedetemperatur: Die anfängliche Die Schmiedetemperatur kann als die maximale Temperatur angesehen werden, bei der Stahl oder Legierung darf im Ofen erhitzt werden.

b. Endschmiedetemperatur: Der Rohling Das Material der Ventilteile muss vor dem Ende eine starke Plastizität aufweisen Schmieden, und die umkristallisierte Struktur wird nach dem Schmieden erhalten.

(3) Spinnverfahren

Die Metallspinnmethode ist eine fortgeschrittene Verarbeitungsverfahren mit weniger und keinen Chips. Es gehört zu einem neuen Zweig von Druckverarbeitung. Es kombiniert die Eigenschaften von Schmieden, Extrudieren, Walzen und Walzen und hohe Materialausnutzung (bis zu 80-90%)), Einsparung Bei viel Verarbeitungszeit (1-5 Minuten Umformen) kann die Materialfestigkeit sein nach dem Drehen verdoppelt. Aufgrund des kleinflächigen Kontakts zwischen den rotierenden Rad und Werkstück beim Spinnen befindet sich das Metallmaterial in einer Zweiwege- oder Drei-Wege-Druckspannungszustand, der leicht zu verformen ist. Unter einem kleinen Leistung, eine höhere Einheit Kontaktspannung (bis zu 25-35 MPa), daher die Ausrüstung ist leicht und die erforderliche Gesamtleistung ist gering (weniger als 1/5 bis 1/4 der Presse). Es ist jetzt von der ausländischen Ventilindustrie als anerkannt Energiesparendes Technologieprogramm zur Verarbeitung von Ventilkugeln. Es ist geeignet für Bearbeitung anderer rotierender Hohlteile. Spinntechnologie wurde weit verbreitet und mit hoher Geschwindigkeit im Ausland entwickelt. Die Technologie und Ausrüstung sind sehr ausgereift und stabil, und die automatische Steuerung der Integration von mechanisch, elektrisch und hydraulisch wird realisiert. Zur Zeit dreht sich Technologie wurde auch in meinem Land stark entwickelt und ist in die Stadium der Popularisierung und Praktikabilität.

· · Gängige Materialien und Kugelqualitäten

· · A. Kohlenstoffstahl

· · ASTM A105

· · ASTM A350 LF2

· · ASTM A694 F60

· · B. Niedriglegierter Stahl

· · ASTM A322 4130 (AISI 4130)

· · ASTM A322 4140 (AISI 4140)

· · C. kein Edelstahl

· · C.1 Ferritischer Edelstahl: ASTM A182 F429 F430

· · C.2 Martensitischer Edelstahl: ASTM A182 F6a Klasse 1 / Klasse 2 / Klasse 3 / Klasse 4 GB / T 1220 12Cr13

· · C.3 Austenitischer Edelstahl: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304

· · C.4 Duplex-Edelstahl: ASTM A182 F51 F53 F55 F60

· · C.5 Ausscheidungshärtender Edelstahl: ASTM A705 17-4PH

· · D. Legierung auf Nickelbasis

· · ASTM B564 Moenl400

· · ASTM B564 NO6625 (Inconel625) ...

· · Nationaler Standard:

· · ASTM: American Society for Testing und Materialstandard

· · AISI: Amerikanisches Eisen- und Stahlinstitut Standard

· · GB: Chinesischer Nationaler Standard

· · JIS: Japanischer Industriestandard

· ·

· · Materialschreiben: Nationaler Standard + Standardnummer + Materialqualität

· · Technische Bedingungen der Kugel

Auswahl von Querschnittsdurchmesser des Kugelhahndurchgangs

Beim Entwerfen und Bei der Berechnung des Kugelhahns muss der Durchmesser des Durchgangs der Kugel sein zuerst bestimmt, um die Grundlage für andere Teile der Berechnung. Der Mindestdurchmesser des Kugelkanals muss dem entsprechen Anforderungen der entsprechenden Normen.

Bei der Gestaltung der nationaler Standardkugelhahn, der Mindestdurchmesser des Kugelhahns mit voller Bohrung sollte dem GB / T 19672-2005 "Pipeline Valve Technical" entsprechen Bedingungen "oder GB / T 20173-2006" Öl- und Erdgasindustrie-Pipeline Transportsystem-Rohrleitungsventil "Standardanforderungen.

Bei der Gestaltung der Amerikanischer Standardkugelhahn, der Mindestdurchmesser des Kugelhahns mit voller Bohrung sollte den Standardanforderungen von AP16D - 2008 / IS014313: 2007 "Oil and Erdgasindustrie-Pipeline-Transportsystem-Pipeline-Ventil ".

Für reduzierten Durchmesser Kugelhahnnormen für Ventile mit einer Nenngröße von DN ≤ 300 mm (NPSl2in), die Öffnung der Die Nenngröße des Ventils wird um eine Spezifikation reduziert, und der Innendurchmesser beträgt in der Norm angegeben; für Ventile mit einer Nenngröße von DN350 (NPSl4) ~ N600 (NPS24), das Ventil Die Nenngröße der Öffnung wird um zwei verringert Spezifikationen gemäß dem in der Norm angegebenen Innendurchmesser; zum Das Ventil mit der Nenngröße DN> 600 mm (NPS24in) ist mit dem vereinbart Nutzer. Für Kugelhähne ohne Standardvorschriften, in der Regel die Die Querschnittsfläche des Kugelkanals sollte nicht weniger als 60% der Nennleistung betragen Querschnittsfläche der Rohr, und es ist so ausgelegt, dass der Durchmesser verringert wird, wodurch sich der Durchmesser verringern kann Struktur des Ventils, reduzieren Sie das Gewicht und reduzieren Sie die Rolle der Abdichtung Oberfläche des Ventilsitzes Kraft und Öffnungs- und Schließmoment. Allgemein, das Verhältnis der Nennventilgröße DN zum Kugelkanaldurchmesser d ist gleich bis 0,78. Zu diesem Zeitpunkt ist der Widerstand des Kugelhahns nicht zu groß groß.

Gemeinsame Hitze Behandlungsarten von Kugeln

ASTM A105: Normalisieren Behandlung

ASTM A350 LF2: Abschrecken und Temperierbehandlung

ASTM A694 F60: Abschrecken und Temperierbehandlung

ASTM A322 4130/4140: Abschreck- und Anlassbehandlung

ASTM A182 F6a KLASSE2: Abschrecken und Anlassen (sekundäres Anlassen)

ASTM A182 F304 / F316 / F51 / F53 / F55 / F60: Lösungsbehandlung

ASTM A705 17-4PH: Ausscheidungshärtungsbehandlung (Abschrecken + sekundäre künstliche Alterung)

Kugeloberfläche Überzug

1. Warum stromlos Überzug?

Zweck: Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit der Kugel im tatsächlichen Gebrauch

2. Warum ist die Menge von Galvanisieren von Kohlenstoffstahlmaterialien am größten?

Kohlenstoffstahl ist leicht zu Rost und seine Oberflächenhärte ist ebenfalls gering. Um die Oberfläche von zu verhindern Kohlenstoffstahl vor Rost und Kosten sparen, die Menge der Kohlenstoffstahlbeschichtung ist das größte

3. Warum Edelstahl Materialien müssen galvanisiert werden?

Der Hauptzweck ist zu Verbesserung der Oberflächenhärte der Kugel und damit Verbesserung des Verschleißes Widerstand im Gebrauch.

4. Allgemeine Typen (Einstufung)

1. Chemisch Nickel und Phosphorbeschichtung (Referenzstandard ASTM B733)

1.1 Nach dem Art der Beschichtungslegierung:

Ö Klasse I: P keine Anforderung

Ö Typ II: niedrigerer Phosphor (1 ~ 3%)

Ö Klasse III: Phosphorarm (2 ~ 4% P): Plattierungshärte Zustand 620-750HK

Ö Kategorie IV: Mittlerer Phosphor (5 ~ 9% P): Weit verbreitet in Gelegenheiten, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen

Ö Typ V: Hoher Phosphorgehalt (> 10%): Es hat ausgezeichnete Salzsprühbeständigkeit und Säurebeständigkeit bei verschiedenen Gelegenheiten. Das Eine Beschichtung mit einem Phosphorgehalt von mehr als 11,2% wird als solche angesehen magnetisch.

1.2 Klassifizierung je nach Verwendungsbedingungen der Dicke:

Ö SC0 0,1 μm Mindestverwendungsbedingungen

o SC1 5 μm Licht Lastbedingungen

Ö SC2 13μm-moderate Nutzungsbedingungen

Ö SC3 25μm-moderate Nutzungsbedingungen

o SC4 75 μm schwere Nutzungsbedingungen

1.3 Klassifizierung nach Wärmebehandlung nach dem Plattieren:

Ö Kategorie 1 - Wie hinterlegt, ohne Hitze Behandlung

Ö Wärmebehandlung der Kategorie 2 bei 260 ~ 400 ° C, um eine Mindesthärte von 850 HK zu erzielen

Kategorie 3 - Wärmebehandlung bei 180 bis 200 ° C für 2 bis 4 Stunden zur Verbesserung der Beschichtung Haftung von Stahl und Vorbereitung zur Beseitigung der Wasserstoffversprödung.

Kategorie 4 - Wärmebehandlung bei 120 ~ 130 ° C für mehr als 1 Stunde zur Erhöhung der Adhäsion (Bindungskraft) von Aluminiumlegierung und aufgekohltem Stahl.

Kategorie 5 - Wärmebehandlung bei 140 ~ 150 ° C für mehr als 1 Stunde zur Verbesserung der Beschichtungshaftung aus Aluminium, nicht aushärtender Aluminiumlegierung, Kupfer und Kupferlegierung.

Hinweis: Im Allgemeinen ist die Härteerfordernisse der Kugelwärmebehandlung werden empfohlen Wählen Sie zwischen 500 ~ 650HV oder 600 ~ 850HV oder mehr 850HV