Casa > Noticias > Noticias de la Industria > Tecnología de fabricación de e.....
Hot Products
Certificaciones
Contáctenos
Cowinns Industry Equipment Co., Ltd
No.127 Habitación No.748 Changjiang Road, Distrito de alta tecnología,
Ciudad de Suzhou, provincia de Jiangsu, zip: 215128 China
Tel: +86 512 6878 1993 
Fax: +86 512 6818 4193
Mob & ¿Qué es la aplicación: +86 153 0620 9257 
Correo electrónico: info@cowinns.com
www.cowinns.com
Contactar con empresa

Noticias

Tecnología de fabricación de esfera de válvula de bola.

  • Autor:Cowinns
  • Fuente:Cowinns
  • Suelte el:2020-11-09
Tecnología de fabricación de válvula de bola. esfera

La bola es la parte de apertura y cierre de la válvula de bola, también conocida como núcleo o bola. La bola gira alrededor de la línea central del cuerpo de la válvula para abrir y cerrar el válvula de bola. La válvula de bola puede cortar, ajustar, distribuir y cambiar el dirección de flujo del medio en la tubería. Las válvulas de bola tienen muchos ventajas y son un nuevo tipo de válvula muy utilizado en los últimos años. Pelota las válvulas con diferentes funciones a menudo tienen diferentes bolas.

Comparación de métodos de formación de bolas de válvulas

(1) Casting método

Fundición El método es un método de procesamiento tradicional. Requiere un juego completo de equipos para fundir y verter, así como talleres más grandes y más trabajadores. La inversión es grande, el proceso es grande, el proceso de producción es complejo y el medio ambiente está contaminado. El nivel de habilidad de los trabajadores en cada proceso afecta directamente la calidad del producto. El problema de la fuga de los poros de la bola de la válvula no se ha resuelto por completo, y el el margen de mecanizado en blanco es grande y el desperdicio es grande. A menudo se encuentra que los defectos de fundición hacen que se desguace durante el procesamiento. Costos de producto han aumentado y no se puede garantizar la calidad.

Bola para válvula de bola C95800

(2) Forja método

Método de forja Este es otro método utilizado por muchas empresas de válvulas nacionales. Tiene dos procesos métodos: uno es cortar y forjar en caliente en un blanco sólido esférico con ronda acero, y luego realizar el procesamiento mecánico. El segundo es moldear el placa circular de acero inoxidable en una prensa grande para obtener un hueco blanco hemisférico, que luego se suelda en un blanco de esfera de válvula para proceso mecanico. Este método tiene una alta tasa de utilización de material, pero una Se requiere gran potencia. Las prensas y hornos de calentamiento y soldadura de argón equipo.

Gratis forjar

Se refiere a una libre forja después de forjar la pieza de metal colocada en el dispositivo una buena plancha de calentamiento Di (el inferior) entre, aplicando una fuerza de impacto o presión, de modo que el el blanco se deforma plásticamente directamente, para obtener el método crudo para procesamiento produciendo forjados. Clasificación: Forjado libre manual, martillo. forja libre, prensa hidráulica forja libre

Ventajas: aplicabilidad fuerte, flexibilidad, corta ciclo, el único método para forjas extra grandes

Desventajas: baja precisión, gran margen de mecanizado, baja eficiencia, alta intensidad de trabajo

Morir forjar

El término formal de morir La forja se llama forja de modelos. El tocho se calienta y se coloca en una forja. troquel fijo en el equipo de forja para forjar la forma final.

Muere equipo de forja: En la producción industrial, la mayoría de ellos utilizan forja con martillo. Vapor-aire martillo, con un tonelaje de 5KN ~ 300KN (0.5 ~ 30t), el forjado más común en la prensa es la prensa de forja en caliente.

Forjar proporción

Relación de forja: se refiere a la relación del área de la sección transversal de la pieza en bruto (metal) antes y después de la forja. los El método de cálculo y el método también son diferentes para diferentes procesos.

Al dibujar, la relación de forja es y = F0 / F1 o y = L1 / L0 F0, L0: el área de la sección transversal y longitud del lingote o palanquilla antes del estirado; F1, L0: la longitud de la sección transversal del lingote (losa) después del área de estirado.

Relación de forja durante la alteración, también llamada alteración relación o relación de compresión, su valor es y = F1 / F0 o y = H0 / H1 F0, H0— el área de la sección transversal y altura del lingote o palanquilla antes de volcar, F1, H1 - El área de la sección transversal y la altura del lingote o palanquilla después perturbador.

Temperatura de forja

a. Temperatura inicial de forja: La inicial La temperatura de forja se puede considerar como la temperatura máxima a la que el acero o se deja calentar la aleación en el horno.

segundo. Temperatura final de forja: el blanco El material de las piezas de la válvula debe tener una fuerte plasticidad antes del final de forja, y la estructura recristalizada se obtendrá después de la forja.

(3) Método de hilado

El método de hilado de metales es un avanzado Método de procesamiento con menos y sin chips. Pertenece a una nueva rama de procesamiento de presión. Combina las características de forja, extrusión, rodando y rodando, y tiene una alta utilización de material (hasta 80-90%)), ahorrando mucho tiempo de procesamiento (formación de 1 a 5 minutos), la resistencia del material puede ser duplicado después de girar. Debido al contacto de área pequeña entre los rueda y la pieza de trabajo durante el hilado, el material metálico es bidireccional o Estado de tensión de compresión de tres vías, que es fácil de deformar. Bajo un pequeño potencia, una mayor tensión de contacto de la unidad (hasta 25-35Mpa), por lo tanto, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5 a 1/4 de la prensa). Ahora es reconocido por la industria de válvulas extranjera como un Programa de tecnología de procesamiento de esferas de válvulas de ahorro de energía. Es adecuado para procesamiento de otras piezas giratorias huecas. La tecnología de hilatura ha sido ampliamente utilizado y desarrollado a gran velocidad en el extranjero. La tecnología y el equipamiento son muy maduros y estables, y el control automático de la integración de Se realiza mecánica, eléctrica e hidráulica. En la actualidad, girando La tecnología también se ha desarrollado mucho en mi país y ha entrado en el etapa de popularización y practicidad.

forged ball valve.jpg


· Materiales comunes y grados de esferas.

· A. Acero al carbono

· ASTM A105

· ASTM A350 LF2

· ASTM A694 F60

· B. Acero de baja aleación

· ASTM A322 4130 (AISI 4130)

· ASTM A322 4140 (AISI 4140)

· C. sin acero inoxidable

· C.1 Acero inoxidable ferrítico: ASTM A182 F429 F430

· C.2 Acero inoxidable martensítico: ASTM A182 F6a Clase1 / Clase2 / Clase3 / Clase4 GB / T 1220 12Cr13

· C.3 Acero inoxidable austenítico: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304

· C.4 Acero inoxidable dúplex: ASTM A182 F51 F53 F55 F60

· C.5 Acero inoxidable endurecido por precipitación: ASTM A705 17-4PH

· D. Aleación a base de níquel

· ASTM B564 Moenl400

· ASTM B564 NO6625 (Inconel625) ...

· Norma nacional:

· ASTM: Sociedad Estadounidense para Pruebas y Estándar de materiales

· AISI: Instituto Americano del Hierro y el Acero Estándar

· GB: estándar nacional chino

· JIS: estándar industrial japonés

·

· Escritura material: estándar nacional + número estándar + grado del material

· Condiciones técnicas de la esfera

Selección de diámetro de la sección transversal del paso de la válvula de bola

Al diseñar y calculando la válvula de bola, el diámetro del paso de la bola debe ser determinado primero, de modo que sea la base de otras partes del cálculo. El diámetro mínimo del canal de la esfera debe cumplir con el requisitos de las normas correspondientes.

Al diseñar el válvula de bola estándar nacional, el diámetro mínimo de la válvula de bola de paso total debe cumplir con el GB / T 19672-2005 "Pipeline Valve Technical Condiciones "o GB / T 20173-2006" Industria de petróleo y gas natural-Oleoducto Requisitos estándar del sistema de transporte-válvula de tubería ".

Al diseñar el Válvula de bola estándar estadounidense, el diámetro mínimo de la válvula de bola de paso total debe cumplir con los requisitos estándar de AP16D — 2008 / IS014313: 2007 "Aceite y Industria de gas natural-Sistema de transporte por tubería-Válvula de tubería ".

Para diámetro reducido normas de válvulas de bola, para válvulas con un tamaño nominal de DN≤300 mm (NPSl2in), la apertura del El tamaño nominal de la válvula se reduce en una especificación, y el diámetro interno es especificado en la norma; para válvulas con un tamaño nominal de DN350 (NPSl4) ~ N600 (NPS24), la válvula El tamaño nominal de la apertura se reduce en dos especificaciones, según el diámetro interior especificado por la norma; para la válvula de tamaño nominal DN> 600 mm (NPS24in), se acuerda con el usuario. Para válvulas de bola sin regulaciones estándar, generalmente el El área de la sección transversal del canal de la bola no debe ser inferior al 60% del valor nominal. área de la sección transversal del tubería, y está diseñado para reducirse en diámetro, lo que puede reducir el estructura de la válvula, reducir el peso y reducir el papel del sellado Superficie del asiento de la válvula Fuerza y ​​par de apertura y cierre. Generalmente, la relación entre el tamaño nominal de la válvula DN y el diámetro del canal de bolas d es igual hasta 0,78. En este momento, la resistencia de la válvula de bola no será demasiado grande.

Calor común tipos de tratamiento de esferas

ASTM A105: Normalización tratamiento

ASTM A350 LF2: Enfriamiento y tratamiento templado

ASTM A694 F60: Enfriamiento y tratamiento templado

ASTM A322 4130/4140: Tratamiento de temple y revenido

ASTM A182 F6a CLASE2: temple y revenido (revenido secundario)

ASTM A182 F304 / F316 / F51 / F53 / F55 / F60: tratamiento de solución

ASTM A705 17-4PH: tratamiento de endurecimiento por precipitación (temple + envejecimiento artificial secundario)

Superficie de la bola enchapado

1. ¿Por qué sin electricidad? ¿enchapado?

Propósito: mejorar el resistencia al desgaste o resistencia a la corrosión de la bola en uso real

2.¿Por qué la cantidad de galvanoplastia de materiales de acero al carbono el más grande?

El acero al carbono es fácil de óxido, y su dureza superficial también es baja. Para evitar la superficie de acero al carbono de la oxidación y ahorrar costos, la cantidad de revestimiento de acero al carbono es El más largo

3.¿Por qué el acero inoxidable? los materiales necesitan ser galvanizados?

El objetivo principal es mejorar la dureza de la superficie de la esfera, mejorando así el desgaste resistencia en uso.

4. Tipos comunes (clasificación)

1. Níquel no electrolítico y revestimiento de fósforo (norma de referencia ASTM B733)

1.1 Según la tipo de aleación de revestimiento:

o Clase I: P sin requisito

o Tipo II: fósforo más bajo (1 ~ 3%)

o Clase III: Fósforo bajo (2 ~ 4% P): Dureza del revestimiento estado 620-750HK

o Categoría IV: Fósforo medio (5 ~ 9% P): Ampliamente utilizado en ocasiones que encuentran resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión

o Tipo V: Alto fósforo (> 10%): Tiene excelente resistencia a la niebla salina y resistencia a los ácidos en varias ocasiones. los un revestimiento con un contenido de fósforo superior al 11,2% se considera magnético.

1.2 Clasificación según las condiciones de uso del espesor:

o Condiciones de uso mínimas de SC0 0.1μm

o SC1 5μm-luz condiciones de carga

o SC2 13μm: condiciones de uso moderadas

o SC3 25μm: condiciones de uso moderadas

o SC4 75μm-condiciones de uso severas

1.3 Clasificación por tratamiento térmico después del enchapado:

o Categoría 1-Como depositado, sin calor tratamiento

o Tratamiento térmico de categoría 2 a 260 ~ 400 ℃ para producir una dureza mínima de 850HK

Categoría 3: tratamiento térmico a 180 ~ 200 ℃ durante 2 ~ 4 horas para mejorar el recubrimiento adhesión del acero y prepararse para la eliminación de la fragilización por hidrógeno.

Categoría 4: tratamiento térmico a 120 ~ 130 ℃ durante más de 1 hora para aumentar la Adhesión (fuerza de unión) de aleación de aluminio y acero cementado.

Categoría 5-Tratamiento térmico a 140 ~ 150 ℃ durante más de 1 hora para mejorar la Adhesión de revestimiento de aluminio, aleación de aluminio sin endurecimiento por envejecimiento, cobre y aleación de cobre.

Nota: Generalmente, el Se recomienda que los requisitos de dureza del tratamiento térmico de esfera sean 500 ~ 650HV o 600 ~ 850HV o superior a 850HV, elija entre los tres