Technologie de fabrication de sphère de vanne à bille

Technologie de fabrication de vanne à bille sphère

La balle est la partie d'ouverture et de fermeture de la vanne à bille, également appelée noyau ou bille. La bille tourne autour de la ligne centrale du corps de vanne pour ouvrir et fermer le robinet à bille. La vanne à bille peut couper, régler, distribuer et changer le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation. Les vannes à bille ont de nombreux avantages et constituent un nouveau type de vanne largement utilisé ces dernières années. Balle les vannes aux fonctions différentes ont souvent des billes différentes.

Comparaison des méthodes de formation de bille de soupape

(1) Coulée méthode

Fonderie est une méthode de traitement traditionnelle. Il nécessite un ensemble complet de équipement pour la fusion et le coulage, ainsi que des ateliers plus grands et plus travailleurs. L'investissement est important, le processus est important, le processus de production est complexe et l'environnement est pollué. Le niveau de compétence des travailleurs chaque processus affecte directement la qualité du produit. Le problème de la fuite des pores de la bille de la vanne n'a pas été complètement résolue et le la tolérance d'usinage de l'ébauche est importante et le gaspillage est important. On le trouve souvent que les défauts de coulée le rendent mis au rebut pendant le traitement. Coûts des produits ont augmenté et la qualité ne peut être garantie.

Balle pour robinet à bille C95800

(2) Forgeage méthode

Méthode de forgeage C'est une autre méthode utilisée par de nombreuses entreprises nationales de vannes. Il a deux traitements méthodes: l'une consiste à couper et à forger à chaud dans un flan solide sphérique avec rond acier, puis effectuer un traitement mécanique. La seconde est de mouler le plaque circulaire en acier inoxydable sur une grande presse pour obtenir un creux ébauche hémisphérique, qui est ensuite soudée dans une ébauche de sphère de valve pour traitement mécanique. Cette méthode a un taux d'utilisation des matériaux élevé, mais un une grande puissance est requise. Les presses et fours de chauffage et soudage à l'argon équipement.

Libre forgeage

Il fait référence à un libre forgeage après forgeage de l'ébauche métallique placée dans l'appareil un bon fer chauffant Di (le plus bas) entre, en appliquant une force ou une pression d'impact, de telle sorte que le l'ébauche est déformée plastiquement directement, pour obtenir la méthode brute pour traitement produisant des pièces forgées. Classification: forgeage manuel, marteau forge libre, forge sans presse hydraulique

Avantages: forte applicabilité, flexibilité, court cycle, la seule méthode pour les pièces forgées extra larges

Inconvénients: faible précision, grande surépaisseur d'usinage, faible efficacité, intensité de travail élevée

Mourir forgeage

Le terme formel de mourir le forgeage est appelé forgeage de modèles. La billette est chauffée et placée dans un forgeage matrice fixée sur l'équipement de matriçage pour forger la forme finale.

Équipement de matriçage: Dans la production industrielle, la plupart utilisent le forgeage au marteau. Vapeur-air marteau, avec un tonnage de 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t), le forgeage le plus courant sur la presse est la presse de matriçage à chaud.

Forgeage rapport

Ratio de forgeage: fait référence à le rapport de la surface de la section transversale de l'ébauche (métal) avant et après forgeage. le La méthode et la méthode de calcul sont également différentes selon les processus.

Lors du dessin, le rapport de forgeage est y = F0 / F1 ou y = L1 / L0 F0, L0 - l'aire de la section transversale et longueur du lingot ou de la billette avant étirage; F1, L0 - la longueur de la section transversale du lingot (dalle) après la zone de dessin.

Ratio de forgeage lors du bouleversement, également appelé bouleversement rapport ou taux de compression, sa valeur est y = F1 / F0 ou y = H0 / H1 F0, H0 - l'aire de la section transversale et hauteur du lingot ou de la billette avant refoulement, F1, H1 —La section transversale et la hauteur du lingot ou de la billette après bouleversant.

La température de forgeage

une. Température initiale de forgeage: la première la température de forgeage peut être considérée comme la température maximale à laquelle l'acier ou l'alliage peut être chauffé dans le four.

b. Température finale de forgeage: l'ébauche le matériau des pièces de valve doit avoir une forte plasticité avant la fin de forgeage, et la structure recristallisée sera obtenue après forgeage.

(3) Méthode de filage

La méthode de filage du métal est un méthode de traitement avec moins ou pas de puces. Il appartient à une nouvelle branche de traitement sous pression. Il combine les caractéristiques de forgeage, d'extrusion, rouler et rouler, et a une utilisation élevée des matériaux (jusqu'à 80-90%)), économie beaucoup de temps de traitement (formation de 1 à 5 minutes), la résistance du matériau peut être doublé après l'essorage. En raison du contact de petite surface entre les roue et la pièce pendant le filage, le matériau métallique est dans les deux sens ou état de contrainte de compression à trois voies, facile à déformer. Sous un petit puissance, une contrainte de contact unitaire plus élevée (jusqu'à 25-35Mpa), par conséquent, l'équipement est léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5 à 1/4 de la presse). Il est maintenant reconnu par l'industrie étrangère des vannes comme un programme de technologie de traitement de sphère de valve à économie d'énergie. Il convient pour traitement d'autres pièces rotatives creuses. La technologie de filature a été largement utilisé et développé à grande vitesse à l'étranger. La technologie et l'équipement sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration de mécanique, électrique et hydraulique est réalisé. À l'heure actuelle, filer la technologie s'est également beaucoup développée dans mon pays et est entrée dans le stade de vulgarisation et de praticité.

· Matériaux communs et qualités de sphères

· A. Acier au carbone

· ASTM A105

· ASTM A350 LF2

· ASTM A694 F60

· Acier faiblement allié

· ASTM A322 4130 (AISI 4130)

· ASTM A322 4140 (AISI 4140)

· C. pas d'acier inoxydable

· C.1 Acier inoxydable ferritique: ASTM A182 F429 F430

· C.2 Acier inoxydable martensitique: ASTM A182 F6a Classe1 / Classe2 / Classe3 / Classe4 GB / T 1220 12Cr13

· C.3 Acier inoxydable austénitique: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304

· C.4 Acier inoxydable duplex: ASTM A182 F51 F53 F55 F60

· C.5 Acier inoxydable à durcissement par précipitation: ASTM A705 17-4PH

· D. alliage à base de nickel

· ASTM B564 Moenl400

· ASTM B564 NO6625 (Inconel625) ...

· Norme nationale:

· ASTM: American Society for Testing and Norme de matériaux

· AISI: Institut américain du fer et de l'acier la norme

· GB: norme nationale chinoise

· JIS: norme industrielle japonaise

·

· Écriture du matériau: norme nationale + numéro standard + qualité du matériau

· Conditions techniques de Sphère

Sélection de diamètre de la section transversale du passage de la vanne à bille

Lors de la conception et calcul de la vanne à bille, le diamètre du passage de la bille doit être déterminées en premier, de manière à servir de base à d’autres parties du calcul. Le diamètre minimum du canal de la sphère doit correspondre au exigences des normes correspondantes.

Lors de la conception du robinet à tournant sphérique standard national, le diamètre minimum du robinet à tournant sphérique à passage intégral doit être conforme à la norme GB / T 19672-2005 "Pipeline Valve Technical Conditions "ou GB / T 20173-2006" Industrie pétrolière et gazière - Pipeline Exigences standard du système de transport-vanne de canalisation ».

Lors de la conception du Vanne à bille standard américaine, le diamètre minimum de la vanne à bille à passage intégral doit être conforme aux exigences standard de AP16D — 2008 / IS014313: 2007 "Huile et Industrie du gaz naturel - Système de transport par pipeline - Vanne de pipeline ".

Pour diamètre réduit vannes à bille standards, pour les vannes d'une taille nominale de DN ≤ 300 mm (NPSl2in), l'ouverture du la taille nominale de la vanne est réduite d'une spécification et le diamètre intérieur est spécifié dans la norme; pour vannes de diamètre nominal DN350 (NPSl4) ~ N600 (NPS24), la vanne La taille nominale de l'ouverture est réduite de deux spécifications, selon le diamètre intérieur spécifié par la norme; pour la vanne de diamètre nominal DN> 600 mm (NPS24in), il est convenu avec le utilisateur. Pour les robinets à tournant sphérique sans réglementation standard, la section transversale du canal de balle ne doit pas être inférieure à 60% de la valeur nominale section transversale du tuyau, et il est conçu pour être réduit en diamètre, ce qui peut réduire le structure de la vanne, réduire le poids et réduire le rôle de l'étanchéité surface du siège de soupape Force et couple d'ouverture et de fermeture. Généralement, le rapport entre la taille nominale de la vanne DN et le diamètre du canal à bille d est égal à 0,78. A ce moment, la résistance de la vanne à bille ne sera pas trop grand.

Chaleur commune types de traitement de sphères

ASTM A105: normalisation traitement

ASTM A350 LF2: trempe et traitement de revenu

ASTM A694 F60: trempe et traitement de revenu

ASTM A322 4130/4140: Traitement de trempe et revenu

ASTM A182 F6a CLASSE2: trempe et revenu (revenu secondaire)

ASTM A182 F304 / F316 / F51 / F53 / F55 / F60: traitement en solution

ASTM A705 17-4PH: traitement de durcissement par précipitation (trempe + vieillissement artificiel secondaire)

Surface de la balle placage

1. Pourquoi l'électroless placage?

Objectif: améliorer le résistance à l'usure ou résistance à la corrosion de la bille en utilisation réelle

2.Pourquoi est le montant de la galvanoplastie de matériaux en acier au carbone est la plus grande?

L'acier au carbone est facile à rouille, et sa dureté de surface est également faible. Afin d'éviter la surface de acier au carbone contre la rouille et réduire les coûts, la quantité de placage d'acier au carbone est le plus large

3.Pourquoi l'acier inoxydable les matériaux doivent être galvanisés?

L'objectif principal est de améliorer la dureté de surface de la sphère, améliorant ainsi l'usure résistance à l'utilisation.

4. Types courants (classification)

1. Nickel autocatalytique et placage au phosphore (norme de référence ASTM B733)

1.1 Selon le type d'alliage de revêtement:

o Classe I: P aucune exigence

o Type II: moins de phosphore (1 ~ 3%)

o Classe III: faible teneur en phosphore (2 ~ 4% P): dureté du placage état 620-750HK

o Catégorie IV: Phosphore moyen (5 ~ 9% P): largement utilisé dans occasions de rencontre résistance à l'usure et résistance à la corrosion

o Type V: Phosphore élevé (> 10%): Il a excellente résistance au brouillard salin et résistance aux acides dans diverses occasions. le un revêtement avec une teneur en phosphore supérieure à 11,2% est considéré comme magnétique.

1.2 Classification selon les conditions d'utilisation de l'épaisseur:

o Conditions d'utilisation SC0 0,1 μm minimum

o SC1 5μm-lumière conditions de charge

o Conditions d'utilisation SC2 13 μm-modérées

o Conditions d'utilisation SC3 25 μm-modérées

o SC4 75 μm conditions d'utilisation sévères

1.3 Classement par traitement thermique après placage:

o Catégorie 1-Tel que déposé, sans chaleur traitement

o Traitement thermique de catégorie 2 à 260 ~ 400 ℃ pour produire une dureté minimale de 850HK

Catégorie 3-Traitement thermique à 180 ~ 200 ℃ pendant 2 ~ 4 heures pour améliorer le revêtement l'adhérence de l'acier et préparer l'élimination de la fragilisation par l'hydrogène.

Catégorie 4-Traitement thermique à 120 ~ 130 ℃ pendant plus d'une heure pour augmenter le adhérence (force de liaison) de l'alliage d'aluminium et de l'acier carburé.

Catégorie 5-Traitement thermique à 140 ~ 150 ℃ pendant plus d'une heure pour améliorer le adhérence du revêtement d'aluminium, d'alliage d'aluminium à durcissement non vieillissant, de cuivre et alliage de cuivre.

Remarque: généralement, le il est recommandé que les exigences de dureté du traitement thermique de la sphère soient 500 ~ 650HV ou 600 ~ 850HV ou plus de 850HV, choisissez parmi les trois