Tecnologia de fabricação de esfera de válvula esférica

Tecnologia de fabricação de válvula esférica esfera

A bola é a parte de abertura e fechamento da válvula de esfera, também conhecida como núcleo ou esfera. A esfera gira em torno da linha central do corpo da válvula para abrir e fechar o válvula de esfera. A válvula de esfera pode cortar, ajustar, distribuir e alterar o direção do fluxo do meio na tubulação. As válvulas de esfera têm muitos vantagens e são um novo tipo de válvula amplamente utilizada nos últimos anos. Bola válvulas com funções diferentes geralmente têm esferas diferentes.

Comparação de métodos de formação de esfera de válvula

(1) Fundição método

Casting método é um método de processamento tradicional. Requer um conjunto completo de equipamentos para fundição e vazamento, bem como oficinas maiores e mais trabalhadores. O investimento é grande, o processo é grande, o processo produtivo é complexo e o meio ambiente está poluído. O nível de habilidade dos trabalhadores em cada processo afeta diretamente a qualidade do produto. O problema de vazamento dos poros da esfera da válvula não foi completamente resolvido, e o a permissão de usinagem em branco é grande e o desperdício é grande. É frequentemente encontrado que os defeitos de fundição o façam sucateado durante o processamento. Custos do produto aumentaram e a qualidade não pode ser garantida.

Bola para válvula esférica C95800

(2) Forjamento método

Método de forjamento Este é outro método usado por muitas empresas de válvulas domésticas. Tem dois processos métodos: um é cortar e forjar a quente em um vazio sólido esférico com aço e, em seguida, realizar o processamento mecânico. A segunda é moldar o placa circular de aço inoxidável em uma grande prensa para obter uma cavidade blank hemisférico, que é então soldado em um blank de esfera de válvula para processamento mecânico. Este método tem uma alta taxa de utilização de material, mas um grande potência é necessária. As prensas e fornos de aquecimento e soldagem de argônio equipamento.

Livre forjamento

Refere-se a um forjar após forjar a placa de metal colocada no dispositivo um bom ferro de aquecimento Di (o mais baixo) entre, aplicando uma força de impacto ou pressão, de modo que o em branco é plasticamente deformado diretamente, para obter Método bruto para processamento produção de peças forjadas. Classificação: forjamento livre manual, martelo forjamento livre, forjamento livre de prensa hidráulica

Vantagens: forte aplicabilidade, flexibilidade, curto ciclo, o único método para forjados extra grandes

Desvantagens: baixa precisão, grande subsídio de usinagem, baixa eficiência, alta intensidade de trabalho

Morrer forjamento

O termo formal de morrer O forjamento é chamado de forjamento de modelo. O tarugo é aquecido e colocado em uma forja morrer fixado no equipamento de forjamento para forjar a forma final.

Equipamento de forjamento: Na produção industrial, a maioria deles usa forja a martelo. Ar a vapor martelo, com uma tonelagem de 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t), o forjamento com matriz mais comum em a prensa é a prensa de forjamento a quente.

Forjamento Razão

Taxa de forjamento: refere-se a a proporção da área da seção transversal da peça bruta (metal) antes e depois do forjamento. o método de cálculo e método também são diferentes para processos diferentes.

Ao desenhar, a proporção de forjamento é y = F0 / F1 ou y = L1 / L0 F0, L0 - a área da seção transversal e comprimento do lingote ou tarugo antes da extração; F1, L0 - o comprimento da seção transversal do lingote (laje) após a área de estampagem.

Taxa de forjamento durante o revolvimento, também chamado de revolvimento razão ou razão de compressão, seu valor é y = F1 / F0 ou y = H0 / H1 F0, H0 - a área da seção transversal e altura do lingote ou tarugo antes do recalque, F1, H1 - A área da seção transversal e a altura do lingote ou tarugo após perturbador.

Temperatura de forjamento

uma. Temperatura inicial de forjamento: O a temperatura de forjamento pode ser considerada como a temperatura máxima na qual o aço ou liga pode ser aquecida no forno.

b. Temperatura final de forjamento: o branco o material das peças da válvula deve ter forte plasticidade antes do final do forjamento, e a estrutura recristalizada será obtida após o forjamento.

(3) Método de fiação

O método de fiação de metal é um método avançado método de processamento com menos e sem chips. Pertence a um novo ramo da processamento de pressão. Ele combina as características de forjamento, extrusão, laminação e laminação, e tem alta utilização de material (até 80-90%)), economizando muito tempo de processamento (1-5 minutos formando), a resistência do material pode ser dobrou após girar. Devido ao contato de pequena área entre os roda e a peça de trabalho durante a fiação, o material de metal é de mão dupla ou estado de tensão compressiva de três vias, que é fácil de deformar. Sob um pequeno potência, uma maior tensão de contato da unidade (até 25-35Mpa), portanto, o equipamento é leve e a energia total necessária é pequena (menos de 1/5 a 1/4 da imprensa). Agora é reconhecido pela indústria de válvulas estrangeira como um programa de tecnologia de processamento de esfera de válvula de economia de energia. É adequado para processamento de outras peças rotativas ocas. A tecnologia de fiação tem sido amplamente utilizado e desenvolvido em alta velocidade no exterior. A tecnologia e equipamentos são muito maduros e estáveis, e o controle automático da integração de mecânica, elétrica e hidráulica é realizada. No momento, girando tecnologia também foi amplamente desenvolvida em meu país e entrou no estágio de popularização e praticidade.

· Materiais comuns e graus de esferas

· A. aço carbono

· ASTM A105

· ASTM A350 LF2

· ASTM A694 F60

· B. Aço de baixa liga

· ASTM A322 4130 (AISI 4130)

· ASTM A322 4140 (AISI 4140)

· C. sem aço inoxidável

· C.1 Aço inoxidável ferrítico: ASTM A182 F429 F430

· C.2 Aço inoxidável martensítico: ASTM A182 F6a Classe 1 / Classe 2 / Classe 3 / Classe 4 GB / T 1220 12Cr13

· C.3 Aço inoxidável austenítico: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304

· C.4 aço inoxidável duplex: ASTM A182 F51 F53 F55 F60

· C.5 Aço inoxidável de endurecimento por precipitação: ASTM A705 17-4PH

· D. Liga à base de níquel

· ASTM B564 Moenl400

· ASTM B564 NO6625 (Inconel625) ...

· Padrão nacional:

· ASTM: American Society for Testing and Padrão de Materiais

· AISI: American Iron and Steel Institute Padrão

· GB: Padrão Nacional Chinês

· JIS: Padrão Industrial Japonês

·

· Escrita do material: padrão nacional + número padrão + grau do material

· Condições técnicas da esfera

Seleção de diâmetro da seção transversal da passagem da válvula de esfera

Ao projetar e calculando a válvula esférica, o diâmetro da passagem da esfera deve ser determinado primeiro, de modo a ser a base para outras partes do Cálculo. O diâmetro mínimo do canal da esfera deve atender ao requisitos das normas correspondentes.

Ao projetar o válvula de esfera de padrão nacional, o diâmetro mínimo da válvula de esfera de passagem completa deve estar em conformidade com GB / T 19672-2005 "Técnica de válvula de tubulação Condições "ou GB / T 20173-2006" Indústria de Petróleo e Gás Natural - Pipeline Requisitos padrão da válvula de tubulação do sistema de transporte ".

Ao projetar o Válvula esférica padrão americana, o diâmetro mínimo da válvula esférica full-bore deve cumprir os requisitos padrão de AP16D — 2008 / IS014313: 2007 "Óleo e Indústria de Gás Natural - Sistema de Transporte por Dutos - Válvula de Dutos ".

Para diâmetro reduzido padrões de válvula de esfera, para válvulas com um tamanho nominal de DN≤300mm (NPSl2in), a abertura do o tamanho nominal da válvula é reduzido em uma especificação, e o diâmetro interno é especificado na norma; para válvulas com um tamanho nominal de DN350 (NPSl4) ~ N600 (NPS24), a válvula O tamanho nominal da abertura é reduzido em dois especificações, de acordo com o diâmetro interno especificado pela norma; para a válvula do tamanho nominal DN> 600mm (NPS24in), é acordado com o do utilizador. Para válvulas de esfera sem regulamentos padrão, geralmente o área da seção transversal do canal da bola não deve ser inferior a 60% do valor nominal área transversal do tubo, e é projetado para ser reduzido em diâmetro, o que pode reduzir o estrutura da válvula, reduz o peso e reduz o papel da vedação superfície da sede da válvula Força e torque de abertura e fechamento. Geralmente, a proporção do tamanho nominal da válvula DN para o diâmetro do canal da esfera d é igual a 0,78. Neste momento, a resistência da válvula de esfera não será muito ampla.

Calor comum tipos de tratamento de esferas

ASTM A105: Normalizando tratamento

ASTM A350 LF2: Têmpera e tratamento de têmpera

ASTM A694 F60: Têmpera e tratamento de têmpera

ASTM A322 4130/4140: Tratamento de têmpera e revenimento

ASTM A182 F6a CLASS2: têmpera e têmpera (têmpera secundária)

ASTM A182 F304 / F316 / F51 / F53 / F55 / F60: tratamento de solução

ASTM A705 17-4PH: tratamento de endurecimento por precipitação (têmpera + envelhecimento artificial secundário)

Superfície da bola chapeamento

1. Por que não eletrolítico chapeamento?

Objetivo: Melhorar o resistência ao desgaste ou resistência à corrosão da esfera em uso real

2. Por que é a quantidade de galvanoplastia de materiais de aço carbono o maior?

O aço carbono é fácil de ferrugem, e sua dureza superficial também é baixa. A fim de evitar a superfície de aço carbono enferruja e economiza custos, a quantidade de chapeamento de aço carbono o maior

3. Por que fazer aço inoxidável os materiais precisam ser galvanizados?

O objetivo principal é melhorar a dureza da superfície da esfera, melhorando assim o desgaste resistência em uso.

4. Tipos comuns (classificação)

1. Níquel químico e revestimento de fósforo (padrão de referência ASTM B733)

1.1 De acordo com o tipo de liga de revestimento:

o Classe I: P sem requisitos

o Tipo II: fósforo inferior (1 ~ 3%)

o Classe III: Baixo Fósforo (2 ~ 4% P): Dureza do revestimento estado 620-750HK

o Categoria IV: Fósforo médio (5 ~ 9% P): amplamente utilizado em ocasiões que encontram resistência ao desgaste e resistência à corrosão

o Tipo V: Fósforo alto (> 10%): Possui excelente resistência à névoa salina e resistência a ácidos em várias ocasiões. o revestimento com teor de fósforo superior a 11,2% é considerado magnético.

1.2 Classificação de acordo com as condições de uso de espessura:

o SC0 0,1μm - condições de uso mínimo

o SC1 5μm-luz condições de carga

o SC2 13μm - condições de uso moderadas

o SC3 25μm - condições de uso moderadas

o SC4 75μm - condições de uso severas

1.3 Classificação por tratamento térmico após o chapeamento:

o Categoria 1-Como depositado, sem calor tratamento

o Tratamento térmico de categoria 2 a 260 ~ 400 ℃ para produzir uma dureza mínima de 850HK

Categoria 3 - Tratamento térmico a 180 ~ 200 ℃ por 2 ~ 4 horas para melhorar o revestimento adesão do aço e preparação para a eliminação da fragilização por hidrogênio.

Categoria 4 - Tratamento térmico a 120 ~ 130 ℃ por mais de 1 hora para aumentar o adesão (força de ligação) de liga de alumínio e aço cementado.

Categoria 5 - Tratamento térmico em 140 ~ 150 ℃ por mais de 1 hora para melhorar o adesão de revestimento de alumínio, liga de alumínio sem endurecimento por envelhecimento, cobre e Liga de cobre.

Nota: Geralmente, o requisitos de dureza do tratamento térmico de esfera são recomendados para ser 500 ~ 650HV ou 600 ~ 850HV ou acima de 850HV, escolha entre os três