Explicação da terminologia da caldeira (parte 13)

Explicação da terminologia da caldeira (parte 13)

121. Índice de Grindabilidade
O índice de moagem caracteriza a facilidade com que o carvão pode ser pulverizado. Sua medição é baseada nas leis da troca, que afirmam que a energia consumida na moagem de carvão é proporcional à área de superfície recém -gerada. Atualmente, os métodos mais utilizados são o método HardGrove e o método do Instituto de Engenharia Térmica de All-Union. Em aplicações industriais, como aquelas que envolvem sistemas de vapor de alta pressão, selecionando o apropriado Válvula de vedação de pressão é crucial para garantir a segurança e a eficiência em usinas a carvão.

122. Índice de Abrasão
O índice de abrasão representa o grau de desgaste causando componentes de moagem de metal durante o processo de esmagamento. O método YGP (Yancey, Geer e Price) é comumente usado para medir o impacto do desgaste da amostra de carvão no ferro puro em condições padronizadas.

123. Finidade da coal
O carvão pulverizado consiste em partículas de formato irregular de tamanhos variados, geralmente variando de 1 a 500 μm. Sua finura é geralmente medida usando uma peneira padrão, com a porcentagem de carvão restante em uma peneira do tamanho da malha X (μM) representada como rₓ (%).

124. Densidade
A densidade de carvão é tipicamente expressa de maneiras diferentes, incluindo densidade verdadeira, densidade aparente e densidade em massa.

Densidade verdadeira: a razão entre a massa do carvão e a massa de um volume igual de água (excluindo porosidade interna e externa) a 20 ° C.

Densidade aparente: também conhecida como pseudo-densidade, é a razão entre a massa do carvão para a massa de um volume igual de água (incluindo porosidade interna e externa) a 20 ° C.

Densidade a granel: a aparente densidade do carvão pulverizado em seu estado naturalmente acumulado.

125. Índice de inchaço gratuito (FSI)
O índice de inchaço livre caracteriza a propriedade de carvão. É determinado pelo aquecimento do carvão sob condições padronizadas e comparando os pedaços de coque resultantes com um conjunto de imagens padrão de perfil de coque para atribuir um número de índice de inchaço.

126. Temperatura de fusão de cinzas (traseira)
As cinzas de carvão não têm um ponto de fusão fixo, mas uma faixa de fusão. O método mais usado em todo o mundo, inclusive na China, é o método do cone, que determina três temperaturas características:

Temperatura de deformação (dt): a temperatura na qual a ponta do cone de cinzas começa a arredondar ou dobrar.

Temperatura de amolecimento (ST): A temperatura na qual o cone se dobra até que sua ponta toque a placa de suporte ou o cone se torne esférico, formando um hemisfério com uma altura não maior que o comprimento da base.

Temperatura do fluido (ft): a temperatura na qual o cone derrete ou se espalha totalmente em uma camada fina, não mais espessa que 1,5 mm, também conhecida como temperatura de fusão.
Alguns países determinam essas temperaturas características usando um microscópio de alta temperatura para observar as características de fusão das amostras de cinzas colunares.

127. Viscosidade de cinzas
A viscosidade das cinzas representa as características do fluxo das cinzas fundidas a altas temperaturas. É normalmente medido usando um viscosímetro torcional de arame molibdênio, determinando a viscosidade do fusão dentro da faixa de 1 a 10⁵ pa · s a temperaturas abaixo de 1750 ° C, com base na lei de atrito newtoniano.

128. Boiler de circulação controlada
Uma caldeira de circulação controlada é uma caldeira na qual uma bomba circulante é instalada entre o DownComer e o Riser no loop de circulação para ajudar a circulação da água e aplicar o fluxo forçado. Também é chamado de caldeira de circulação auxiliar. Inclui três tipos:

A caldeira de tambor de circulação controlada, desenvolvida a partir de uma caldeira de circulação natural, com uma taxa de circulação de 2,4-2,5.

A caldeira de circulação de baixa razão, evoluiu a partir de caldeiras únicas com separadores de água a vapor, com uma taxa de circulação de 1,2–2. Ambos os tipos dependem da diferença de densidade entre o fluido de trabalho no DownComer e Riser, juntamente com a cabeça da bomba no loop de circulação, para estabelecer a circulação de fluidos.

A caldeira de circulação híbrida, que opera como uma caldeira pura de uma vez por carga sob alta carga e muda para a circulação de baixa razão com a bomba de circulação engajada sob condições de baixa carga.

129. Bomba circulante
Uma bomba circulante é uma bomba centrífuga de alta temperatura, alta pressão e em estágio único, com uma grande taxa de fluxo e cabeça baixa, instalada no sistema gerador de vapor de uma caldeira para aplicar o fluxo forçado. O motor e o impulsor elétrico da bomba estão alojados no mesmo revestimento, submersos em água de alta temperatura e água de alta pressão. As principais tecnologias incluem a proteção de isolamento do motor e o projeto dos rolamentos do rotor do motor.

130. Sistema de evaporação da caldeira
O sistema de evaporação da caldeira consiste nas superfícies de absorção de calor e tubulações de conexão que aquecem o fluido de trabalho para gerar vapor. Com base na fonte da força motriz primária para o movimento do fluido, o sistema é classificado em três tipos básicos:

Circulação natural: utiliza a diferença de densidade entre o fluido de trabalho no DownComer e Riser para acionar a circulação da água.

Circulação controlada: incorpora uma bomba de circulação entre o DownComer e o riser para ajudar a circulação da água e aplicar o fluxo forçado.

Fluxo de uma vez: usa a cabeça da bomba de água de alimentação para aplicar um fluxo de passagem única através do sistema de evaporação.