Características do material 904L

Características do material 904L

O aço-liga 904L possui as seguintes características:

904L é um aço inoxidável austenítico de baixo carbono e alta liga projetado para ambientes com condições severas de corrosão. Originalmente, esta liga foi desenvolvida para resistência à corrosão em ácido sulfúrico diluído. Esta propriedade provou ser muito bem sucedida através de anos de aplicação prática. Atualmente, o 904L foi padronizado em muitos países e aprovado para fabricação de vasos de pressão.

Semelhante a outros aços austeníticos CrNi comumente usados, o 904L tem excelente resistência à corrosão por pites e frestas, alta resistência à corrosão sob tensão, boa resistência à corrosão intergranular e boa usinabilidade e soldabilidade.

A temperatura máxima de aquecimento durante o forjamento a quente pode chegar a 1180°C, com a temperatura mínima de parada do forjamento não inferior a 900°C. A conformação a quente deste aço pode ser realizada entre 1000–1150°C. O processo de tratamento térmico para este aço é realizado a 1100–1150°C com resfriamento rápido após aquecimento.

Embora processos gerais de soldagem possam ser usados ​​para soldar este aço, os métodos mais adequados são a soldagem a arco manual e a soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG). Ao soldar placas com espessura não superior a 6 mm com soldagem a arco manual, o diâmetro da haste de soldagem não deve exceder 2,5 mm; para placas com espessura superior a 6 mm, o diâmetro da haste deve ser inferior a 3,2 mm. Se for necessário tratamento térmico pós-soldagem, ele pode ser feito aquecendo até 1.075–1.125°C seguido de resfriamento rápido. Ao utilizar a soldagem TIG, o metal de adição pode ser do mesmo material do metal base, e as soldas devem passar por tratamento de decapagem e passivação após a soldagem.

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Estrutura Metalográfica 904L
904L possui uma estrutura totalmente austenítica. Comparado a outros aços inoxidáveis ​​austeníticos com alto teor de molibdênio, o 904L é menos sensível à precipitação de ferrita e à fase alfa (α).

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Resistência à corrosão de 904L
Devido ao seu teor de carbono muito baixo (máximo 0,020%), o 904L não sofre precipitação de carboneto sob condições normais de tratamento térmico e soldagem. Isto elimina o risco de corrosão intergranular que normalmente ocorre após tratamento térmico e soldagem.

Com seu alto teor de cromo, níquel e molibdênio e a adição de cobre, o 904L pode ser passivado mesmo em ambientes redutores, como ácidos sulfúrico e fórmico. O alto teor de níquel também garante uma menor taxa de corrosão, mesmo em estado ativo.

Em ácido sulfúrico puro na faixa de concentração de 0 a 98%, o 904L pode ser usado em temperaturas de até 40°C. Apresenta excelente resistência à corrosão em ácido fosfórico puro na faixa de concentração de 0–85%. No entanto, no ácido fosfórico industrial produzido por processos úmidos, as impurezas afetam significativamente a resistência à corrosão.

Entre vários ácidos fosfóricos, o 904L apresenta resistência à corrosão superior em comparação aos aços inoxidáveis ​​comuns. No ácido nítrico altamente oxidativo, o 904L apresenta menor resistência à corrosão em comparação aos aços de alta liga que não contêm molibdênio. No ácido clorídrico, o 904L é limitado para uso em concentrações mais baixas (1-2%), mas dentro dessa faixa apresenta melhor desempenho do que os aços inoxidáveis ​​convencionais.

O aço 904L possui alta resistência à corrosão por pites. Sua resistência à corrosão em frestas em soluções de cloreto também é excelente. O alto teor de níquel do 904L reduz a taxa de corrosão em áreas de corrosão e fissuras. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos comuns podem ser sensíveis à corrosão sob tensão em ambientes ricos em cloretos a temperaturas acima de 60°C, mas aumentar o teor de níquel na liga pode reduzir esta sensibilidade.

Devido ao seu alto teor de níquel, o 904L apresenta excepcional resistência à corrosão sob tensão em soluções de cloreto, soluções concentradas de hidróxido e ambientes ricos em sulfeto de hidrogênio.

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Aplicações de 904L

A liga 904L é um material versátil que pode ser usado em diversas áreas industriais, incluindo:

Equipamentos de petróleo e petroquímica

Utilizado em equipamentos como reatores de plantas petroquímicas.
Equipamento de armazenamento e transporte de ácido sulfúrico

Como trocadores de calor e componentes relacionados.
Sistemas de dessulfurização de gases de combustão em usinas de energia

As principais aplicações incluem o corpo da torre absorvedora, dutos de combustão, amortecedores, componentes internos e sistemas de pulverização.
Sistemas de tratamento de ácidos orgânicos

Usado em lavadores e ventiladores em sistemas de manuseio de ácidos orgânicos.
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