Caractéristiques du matériau 904L

Caractéristiques du matériau 904L

L'acier allié 904L présente les caractéristiques suivantes :

Le 904L est un acier inoxydable austénitique hautement allié à faible teneur en carbone, conçu pour les environnements soumis à des conditions de corrosion sévères. À l’origine, cet alliage a été développé pour résister à la corrosion dans l’acide sulfurique dilué. Cette propriété s’est avérée très efficace au fil des années d’application pratique. Actuellement, le 904L a été normalisé dans de nombreux pays et approuvé pour la fabrication d'appareils sous pression.

Semblable à d'autres aciers austénitiques CrNi couramment utilisés, le 904L présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures, une résistance élevée à la fissuration par corrosion sous contrainte, une bonne résistance à la corrosion intergranulaire et une bonne usinabilité et soudabilité.

La température de chauffage maximale pendant le forgeage à chaud peut atteindre 1 180 °C, avec une température minimale d'arrêt du forgeage d'au moins 900 °C. Le formage à chaud de cet acier peut être réalisé entre 1 000 et 1 150°C. Le processus de traitement thermique de cet acier est effectué entre 1 100 et 1 150 °C avec refroidissement rapide après chauffage.

Bien que des procédés de soudage généraux puissent être utilisés pour souder cet acier, les méthodes les plus appropriées sont le soudage manuel à l'arc et le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG). Lors du soudage de plaques d'une épaisseur inférieure à 6 mm avec soudage à l'arc manuel, le diamètre de la baguette de soudage ne doit pas dépasser 2,5 mm ; pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 6 mm, le diamètre de la tige doit être inférieur à 3,2 mm. Si un traitement thermique après soudage est nécessaire, il peut être effectué par chauffage à 1 075-1 125°C suivi d'un refroidissement rapide. Lors de l'utilisation du soudage TIG, le métal d'apport peut être le même matériau que le métal de base et les soudures doivent subir un traitement de décapage et de passivation après le soudage.

Cette traduction fournit une explication claire des caractéristiques du 904L, y compris ses applications, son traitement thermique et ses procédures de soudage. Faites-moi savoir si vous souhaitez d'autres ajustements !

Structure métallographique 904L
Le 904L a une structure entièrement austénitique. Comparé à d'autres aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en molybdène, le 904L est moins sensible à la précipitation de la ferrite et de la phase alpha (α).

Cette traduction reflète fidèlement la structure métallurgique du 904L, mettant en évidence sa nature austénitique et sa stabilité contre la précipitation de phase par rapport à d'autres alliages. Faites-moi savoir si vous avez besoin de plus de détails !

Résistance à la corrosion du 904L
En raison de sa très faible teneur en carbone (maximum 0,020 %), le 904L ne subit pas de précipitation de carbure dans des conditions normales de traitement thermique et de soudage. Cela élimine le risque de corrosion intergranulaire qui se produit généralement après un traitement thermique et un soudage.

Grâce à sa teneur élevée en chrome, nickel et molybdène et à l'ajout de cuivre, le 904L peut être passivé même dans des environnements réducteurs tels que les acides sulfurique et formique. La teneur élevée en nickel garantit également un taux de corrosion plus faible, même à l'état actif.

Dans l'acide sulfurique pur dans une plage de concentrations de 0 à 98 %, le 904L peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 40°C. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans l'acide phosphorique pur dans la plage de concentrations de 0 à 85 %. Cependant, dans l’acide phosphorique industriel produit par voie humide, les impuretés affectent considérablement la résistance à la corrosion.

Parmi les différents acides phosphoriques, le 904L présente une résistance à la corrosion supérieure à celle des aciers inoxydables ordinaires. Dans l'acide nitrique hautement oxydant, le 904L a une résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers fortement alliés qui ne contiennent pas de molybdène. Dans l'acide chlorhydrique, l'utilisation du 904L est limitée à des concentrations plus faibles (1 à 2 %), mais dans cette plage, il fonctionne mieux que les aciers inoxydables conventionnels.

L'acier 904L présente une haute résistance à la corrosion par piqûre. Sa résistance à la corrosion caverneuse dans les solutions de chlorure est également excellente. La teneur élevée en nickel du 904L réduit le taux de corrosion dans les zones de piqûres et de crevasses. Les aciers inoxydables austénitiques ordinaires peuvent être sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements riches en chlorures à des températures supérieures à 60°C, mais l'augmentation de la teneur en nickel dans l'alliage peut réduire cette sensibilité.

En raison de sa teneur élevée en nickel, le 904L présente une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions de chlorure, les solutions d'hydroxyde concentrées et les environnements riches en sulfure d'hydrogène.

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Applications du 904L

L’alliage 904L est un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans divers domaines industriels, notamment :

Équipements pétroliers et pétrochimiques

Utilisé dans des équipements tels que les réacteurs des usines pétrochimiques.
Matériel de stockage et de transport d'acide sulfurique

Tels que les échangeurs de chaleur et les composants associés.
Systèmes de désulfuration des fumées dans les centrales électriques

Les principales applications incluent le corps de la tour d'absorption, les conduits de fumée, les registres, les composants internes et les systèmes de pulvérisation.
Systèmes de traitement des acides organiques

Utilisé dans les épurateurs et les ventilateurs des systèmes de traitement des acides organiques.
Cette traduction traduit avec précision les principales industries et applications dans lesquelles le 904L est utilisé, soulignant sa résistance à la corrosion et sa polyvalence dans les environnements difficiles. Faites-moi savoir si vous souhaitez plus de détails ou des modifications !