Erklärung der Kesselterminologie (Teil 15)

Erklärung der Kesselterminologie (Teil 15)

141. REHEATER
Als a China C63200 ScheckventilfabrikWir verstehen, wie wichtig hocheffiziente Kesselkomponenten wie der Rangerhitzer sind, der eine Heizfläche in dem Kessel ist, der den Abgasdampf vom Hochdruckzylinder der Turbine auf eine bestimmte Temperatur erwärmt. Mit dem Anstieg des Dampfdrucks wird das Wiedererwärmen eingesetzt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Dampfes am Abgassende des Turbinens zu verringern und die thermische Effizienz der Einheit weiter zu verbessern. Auf der Grundlage der Wärmeübertragungseigenschaften können die Projekte in zwei Arten unterteilt werden: Konvektionsprojekte und Strahlungsprojekte.
Konvektive Röhren sind im konvektiven Rauchgasweg angeordnet und stützen sich hauptsächlich auf die konvektive Wärmeübertragung. Ihre Struktur ähnelt konvektive Superheimen und besteht aus vielen parallelen Serpentinenröhrchen. Sie befinden sich im Allgemeinen in Bereichen mit relativ niedrigeren Gaspemieren und verwenden Röhrchen mit größeren Durchmessern. Die Gründe sind:
① Dampf mit mittlerem Druck hat einen niedrigeren Wärmeübertragungskoeffizienten, und der Widerstand im Wiederaufheizensystem beeinflusst den Wärmeverbrauch des Turbinens erheblich. Die Dampfgeschwindigkeit ist begrenzt, wodurch die Kühlkapazität des Dampfs an der Rohrwand senkt und leicht zu einer Überhitzung von Röhren führen kann.
② Dampf wieder aufwärmen hat einen niedrigen Druck und eine spezifische Wärme, wodurch er gegenüber Temperaturabweichungen empfindlicher wird.
③ Um die wirtschaftliche Leistung des thermischen Systems sicherzustellen, ist der Gesamtsystemwiderstand normalerweise auf nicht mehr als 0,2–0,3 MPa beschränkt.

Strahlungswände sind an den vorderen oder Seitenwänden des Kessels angeordnet und absorbieren hauptsächlich Strahlungswärme aus dem Ofen. Zusammen mit dem konvektiven Proschwanz bilden sie ein strahlendkonvektives Wiedererhitzungssystem, das die Dampftemperaturregulierungseigenschaften verbessert.

142. Sprühtyp DesuperHeater
Ein Sprühtyp -DesuperHeater ist ein Gerät, das Wasser direkt in den überhitzten Dampf für die Temperaturreduktion sprüht. Da sich das besprühte Wasser direkt mit dem Dampf mischt, benötigt es qualitativ hochwertiges Wasser. Für Kessel mit guter Futterwasserqualität kann Futterwasser direkt als Wutheizwasser verwendet werden. Das Desuperpeating -Wasser zum Aufwärmendampf wird aus der Zwischenstufe der Futterwasserpumpe extrahiert. Der DesuperHeater muss eine gute Zerstäubungsleistung haben, leicht zu steuern und anzupassen, eine einfache Struktur zu haben und zuverlässig zu arbeiten. Um thermische Belastungen und Ermüdungsschäden zu vermeiden, die durch Wassertröpfchen verursacht werden, die die Rohrwand kontaktieren, wird im DesuperHeater eine Schutzhülle installiert, und ihre Länge sollte den Verdunstungsabstand der Wassertröpfchen überschreiten.

143. Verbrennungssystem
Das Verbrennungssystem besteht aus der Ausrüstung und der damit verbundenen Rohrleitungen zur Versorgung ausreichender Kraftstoff und Luft am Kesselofen und zur Entfernung der Verbrennungszüge. Es sollte ordnungsgemäß auf der Grundlage des Kraftstofftyps, des Kesseltyps und der Verbrennungsmethode mit geeigneten Spezifikationen und Mengen ausgewählt werden, wodurch eine betriebliche Flexibilität und wirtschaftliche Leistung ermöglicht werden kann. Im Allgemeinen umfasst es drei Teile: Kraftstoffvorbereitung, Luftsystem und Rauchgasreinigung/Abflusssystem.

144. Pulverisierte Kohlevorbereitungssystem
Um die Effizienz und Leistung der Kessel zu verbessern, mahlt das pulverisierte Kohlevorbereitungssystem rohe Kohle in feindliches Pulver und liefert es für die Verbrennung von Kesselofen an den Kesselofen. Dieses System umfasst die Schleifgeräte und die Verbindungsleitungen.

145. Kohle -Bunker
Ein Kohlebunker ist ein Behälter im Kesselhaus zur Aufbewahrung von rohen Kohle. Um einen ununterbrochenen Betrieb bei der maximalen kontinuierlichen Verdunstungskapazität des Kessels zu gewährleisten, sind Kohlebunker ausreichend groß. Die erforderliche Speicherkapazität hängt von der Kohlequalität und dem Kohlevorschubsystem ab. In der Regel ist es für den Kohleverbrauch im Wert von 8 bis 12 Stunden ausgelegt.

146. Kohlefutterautomat
Ein Kohlevorschub ist mechanische Geräte, die die Menge an Kohle gemäß den Lastanforderungen genau reguliert. Es ist zwischen dem Kohlebunker und dem Pulverizer installiert. In direkten Abfingungssystemen ist die Kohlevorschubrate direkt mit der Kesselbelastung verbunden. Kohlefutterhäuschen sind in verschiedenen Typen erhältlich, hauptsächlich volumetrisch und gravimetrisch.

147. Kohlepulverizer
Ein Kohlepulverizer zerknirscht Rohkohle in feines Pulver (mit einer Feinheit R90 = 5%–60%) zur Verbrennung von Kesseln. Der Schleifprozess umfasst die Überwindung intermolekularer Kräfte, die Erhöhung der Oberfläche und die verbrauchende Energie - normalerweise in kWh pro Tonne gemessen. Zu den Schleifmechanismen gehören Quetschen, Auswirkungen und Abnutzung, wobei das Zerkleinern am energieeffizientesten ist. Zu den modernen Pulverizern gehören auch Trocknungsfähigkeiten, wobei heiße Luft während des Mahlens zum Trocknen der Kohle und zum Transport des Pulvers verwendet werden. Dies ermöglicht eine stabile, kontinuierliche Fütterung, Trocknung, Mahlen und Abgabe qualifizierter pulverisierter Kohle an das Verbrennungssystem.

148. Klassifizierer
Ein Klassifizierer trennt grobes Pulver von der vom Impulverisator entladenen Luftkohlemischung und gibt es zum weiteren Schleifen zurück. Es arbeitet auf Schwerkraft, Trägheit und Zentrifugalkraft. Die Mischung tritt vertikal in den Klassifikator ein, wo die erweiterte Flussfläche die Geschwindigkeit verlangsamt und die groben Partikel fallen lassen. Trägheit und Zentrifugalkräfte sind weitere Hilfetrennung. Die Feinheit kann durch Ändern von Klingenwinkeln angepasst werden.

149. Rotary Air -Vorheizung
Ein Rotations -Luft -Vorheiat ist ein regenerativer Wärmetauscher, bei dem Rauchgas und Luft abwechselnd ein Wärmespeicherelement durchlaufen, das typischerweise aus dicht beabstandeten Metallblättern besteht. Im Vergleich zu röhrenförmigen Luftheizungen ist es kleiner, leichter, kompakter und leichter aufrechterhalten. Der Kaltbereich ist austauschbar und Korrosionsprobleme sind einfacher zu verwalten.

150. Luftheizung
Eine Luftheizung erhöht die Einlasslufttemperatur des Luftvorheizes, um eine Korrosion mit niedriger Temperatur zu verhindern, die üblicherweise am Kessel-Heck-Ende mit hohen Sulfur-Brennstoffen auftritt. Schwefel in Rauchgas kann beim Abfall der Rauchtemperatur korrosive Verbindungen bilden. Daher werden dampfheizte Luftheizungen stromaufwärts des Vorheizens installiert, um die Lufttemperatur zu erhöhen, um sicherzustellen, dass die durchschnittliche Temperatur über den Vorheizen den Tauspunkt für Rauchgas überschreitet und das Korrosionsrisiko am kalten Ende des Wärmetauschers verringert.