Unterschiedliches Ventilarbeitsprinzip und Druckprüfverfahren

Drucktest Methoden für verschiedene Ventile

Industriearmaturen werden im Allgemeinen nicht geprüft Stärke, wenn sie verwendet werden, aber nach der Reparatur des Ventilkörpers und der Motorhaube oder Korrosionsgeschädigter Ventilkörper und Motorhaube sollten auf Festigkeit geprüft werden. Zum Das Sicherheitsventil, sein eingestellter Druck und der Wiedereinsetzdruck sowie andere Prüfungen müssen die Bestimmungen seiner Anweisungen einhalten und relevant Vorschriften. Die Ventilinstallation sollte auf Festigkeit und Festigkeit geprüft werden Dichtheit. Überprüfen Sie 20% der Niederdruckventile, falls nicht qualifiziert, 100% Inspektion; Mittel- und Hochdruckventile sollten zu 100% überprüft werden. Das häufig verwendete Medien für den Ventildrucktest sind Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. Die Druckprüfverfahren für verschiedene industrielle Ventile einschließlich pneumatischer Ventile sind wie folgt:

1. Kugelhahn

Die Standard-GB / T21465-2008 "Ventilterminologie" lautet definiert als: ein Ventil, dessen öffnende und schließende Teile (Kugeln) von der angetrieben werden Ventilschaft und um die Achse des Kugelhahns drehen. Es kann auch sein wird zur Flüssigkeitseinstellung und -steuerung verwendet. Der hart abgedichtete V-förmige Kugelhahn hat eine starke Scherkraft zwischen dem V-förmigen Kugelkern und dem Metallsitz des geschweißte Hartlegierung, die besonders für winzige Fasern geeignet ist feste Partikel und andere Medien. Der Mehrwegekugelhahn kann nicht nur Steuern Sie flexibel die Zusammenführungs-, Split- und Flussrichtung des Mediums auf dem Pipeline, kann aber auch jeden Kanal schließen und die beiden anderen verbinden Kanäle. Dieser Ventiltyp sollte im Allgemeinen horizontal eingebaut werden die Pipeline. Je nach Fahrmodus ist der Kugelhahn geteilt in: pneumatischer Kugelhahn, elektrischer Kugelhahn, manueller Kugelhahn.

Kugelhahndruckprüfverfahren:

Die Festigkeitsprüfung des pneumatischen Kugelhahns sollte mit durchgeführt werden der Ball halb offen.

① Schwimmend Kugelhahn Dichtheitsprüfung: Stellen Sie das Ventil in einen halboffenen Zustand und führen Sie das Testmedium bei ein ein Ende und das andere Ende schließen; Drehen Sie den Ball mehrmals und öffnen Sie den geschlossenen Ende, um zu überprüfen, wann das Ventil geschlossen ist, und um die Dichtleistung des zu überprüfen Verpackung und Dichtung, Es darf keine Leckage geben. Dann führen Sie den Test ein Medium vom anderen Ende und wiederholen Sie den obigen Test.

② Feste Dichtheitsprüfung des Kugelhahns: Vor dem Test wird die Kugel gedreht mehrmals ohne Last befindet sich der feste Kugelhahn im geschlossenen Zustand und Das Testmedium wird von einem Ende bis zum angegebenen Wert angezogen. benutze einen Manometer zur Überprüfung der Dichtleistung des Einführendes und Die Genauigkeit des Manometers beträgt 0,5 ~ 1, der Bereich beträgt das 1,5-fache von der Prüfdruck. Innerhalb der vereinbarten Zeit keine Druckentlastung Phänomen ist qualifiziert; dann das Testmedium vom anderen Ende einführen und Wiederholen Sie den obigen Test. Dann ist das Ventil an beiden Enden halb geöffnet geschlossen sind, der innere Hohlraum mit Medium gefüllt ist und die Packung und Dichtung werden unter dem Prüfdruck geprüft und es darf keine Leckage vorliegen.

③ Der Dreiwegekugelhahn sollte an verschiedenen Stellen auf Dichtheit geprüft werden Positionen.

2. Rückschlagventil

Rückschlagventil bezieht sich auf ein Ventil, das automatisch öffnet und schließt die Ventilklappe in Abhängigkeit von der Strömung des Mediums selbst, um dies zu verhindern Rückfluss des Mediums. Es ist auch als Rückschlagventil, Rückschlagventil, Rückwärtsventil bekannt Durchflussventil und Gegendruckventil. Das Rückschlagventil gehört zu einem automatisches Ventil. Seine Hauptfunktionen bestehen darin, einen Rückfluss des Mediums zu verhindern Verhindern Sie, dass sich die Pumpe und der Antriebsmotor umkehren, und lassen Sie das Medium ein der Kontainer.

Druckprüfverfahren des Rückschlagventils:

Rückschlagventilprüfstatus: Die Ventilachse des Hubrückschlagventils befindet sich in a vertikale Position; Die Kanalachse und die Ventilachse des Rückschlagventils sind in einer Position ungefähr parallel zur horizontalen Linie.

Während des Festigkeitstests wird das Testmedium aus dem Einlass eingeführt Ende auf den angegebenen Wert, das andere Ende ist geschlossen und es ist qualifiziert zu sehen dass der Ventilkörper und der Ventildeckel keine Leckage aufweisen.

Bei der Dichtheitsprüfung wird das Prüfmedium vom Auslassende eingeführt. Beim Am Einlassende wird die Dichtfläche geprüft und es tritt keine Leckage am Füllstoff und auf Dichtung gilt als qualifiziert.

3. Membranventil

Der Aufbau des Membranventils ist sehr unterschiedlich von dem des allgemeinen Ventils. Es ist ein neuer Ventiltyp und ein spezieller Typ Absperrventil. Die öffnenden und schließenden Teile sind ein Stück Membran aus weiches Material. Der innere Hohlraum der Abdeckung ist vom Antrieb getrennt Teile und ist heute in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Häufig verwendete Membran Ventile sind mit Gummi ausgekleidete Membranventile, mit Fluor ausgekleidete Membranventile, nicht ausgekleidete Membranventile und Kunststoff-Membranventile.
  

Das Membranventil ist mit einer flexiblen Membran oder einer kombinierten Membran ausgestattet Membran im Ventilkörper und im Ventildeckel, und das Schließelement ist a Kompressionsvorrichtung mit der Membran verbunden. Der Ventilsitz kann sein wehrförmig, oder es kann die Wand des geraden Kanals sein. Der Vorteil des Membranventils ist, dass sein Betätigungsmechanismus von dem getrennt ist mittlerer Kanal, der nicht nur die Reinheit des Arbeitsmediums gewährleistet, sondern auch verhindert auch, dass das Medium in der Rohrleitung die Arbeit beeinträchtigt Teile des Antriebsmechanismus. Darüber hinaus müssen keine verwendet werden Form einer separaten Dichtung am Ventilschaft, sofern diese nicht als Sicherheitseinrichtung verwendet wird bei der Kontrolle schädlicher Medien. Im Membranventil, weil die Das Arbeitsmedium berührt nur die Membran und den Ventilkörper, die beide kann eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien verwenden, das Ventil kann ideal a steuern Vielzahl von Arbeitsmedien, besonders geeignet für chemisch ätzende oder Schwebeteilchen Medium. Die Betriebstemperatur von Membranventilen wird normalerweise durch die Materialien begrenzt, die für Membranen und Ventilkörperauskleidungen verwendet werden. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -50 und 175 ° C. Membran Ventil ist einfach aufgebaut und besteht aus drei Hauptkomponenten: Ventilkörper, Baugruppe aus Membran und Ventilkopf. Das Ventil ist leicht zu zerlegen und Reparatur schnell, und der Austausch der Membran kann vor Ort abgeschlossen werden und in kurzer Zeit.

Druckmethode für Membranventildruck:

Der Membranventil-Festigkeitstest führt das Medium von beiden ein Ende, öffnet die Ventilklappe und schließt das andere Ende. Nach dem Testdruck steigt auf den angegebenen Wert, ist es qualifiziert zu sehen, dass der Ventilkörper und Motorhaube haben keine Leckage. Dann den Druck auf den Dichtheitstest reduzieren Druck, schließen Sie die Ventilklappe, öffnen Sie das andere Ende, um zu überprüfen, ob keine Leckage vorliegt qualifiziert.

4.Druckreduzierventil

Das Druckminderventil ist ein Ventil, das stellt den Eingangsdruck auf einen bestimmten Ausgangsdruck ein und hängt von der ab Energie des Mediums, um den Ausgangsdruck automatisch aufrechtzuerhalten stabil. Von Aus Sicht der Strömungsmechanik ist ein Druckminderventil eine Drosselung Element, dessen lokaler Widerstand geändert werden kann, dh durch Ändern der Drosselung Fläche, die Strömungsgeschwindigkeit und die kinetische Energie des Fluids werden geändert, unterschiedliche Druckverluste verursachen, wodurch der Zweck von erreicht wird Dekompression. Verlassen Sie sich dann auf die Einstellung der Steuerung und Einstellung System zum Ausgleich der Druckschwankung hinter dem Ventil mit dem Federkraft, so dass der Druck hinter dem Ventil innerhalb von a konstant bleibt bestimmter Fehlerbereich.

Druckprüfverfahren zur Druckreduzierung Ventil:

① Die Festigkeitsprüfung des Druckminderventils ist in der Regel zusammengebaut nach einem einteiligen Test und kann auch nach getestet werden Versammlung. Dauer der Festigkeitsprüfung: DN <50 mm / min; DN65 ≤ 150 mm> 2 min; DN> 150 mm> 3 min. Nachdem der Balg und die Komponenten geschweißt sind, wird die Der Festigkeitstest wird mit Luft durchgeführt, die das 1,5-fache des höchsten Drucks nach sich zieht Anlegen des Druckminderventils.

②Nach dem tatsächlichen Arbeitsmedium während des Versiegelungstest. Führen Sie den Test beim Testen mit Luft oder Wasser zum 1,1-fachen des Wertes durch Nenndruck; Führen Sie bei Verwendung des Dampftests die maximal zulässige Leistung durch Arbeitsdruck bei Betriebstemperatur. Der Unterschied zwischen Der Eingangsdruck und der Ausgangsdruck müssen mindestens betragen 0,2 MPa. Die Testmethode ist: Nachdem der Eingangsdruck eingestellt wurde, Stellen Sie die Einstellschraube des Ventils allmählich auf den Ausgangsdruck ein kann innerhalb des Maximums und Minimums empfindlich und kontinuierlich geändert werden Reichweite, und es darf keine Stagnation oder Blockierung geben. Dampfventil, wenn die Eingangsdruckeinstellung links, nach dem Schließen des Ventilabsperrventils, die Der Ausgangsdruck ist der höchste und der niedrigste Wert in 2 Minuten, sein Ausgang Der Druck nach der Bewertung der Kraft muss den Angaben in entsprechen Tabelle 4.176-22, gleichzeitig Ventil Das Rohrleitungsvolumen entspricht dem Anforderungen in Tabelle 4.18 und ist qualifiziert; für Wasser- und Luftdruck Reduzierventile, wenn der Eingangsdruck eingestellt ist und der Ausgangsdruck ist Null, das Druckminderventil ist geschlossen, um eine Dichtheitsprüfung durchzuführen, und nein Leckage ist innerhalb von 2 Minuten qualifiziert.

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