Technologie de contrôle non destructif des vannes

Technologie de contrôle non destructif des vannes

Présentation des tests non destructifs

1.NDT fait référence à une méthode de test appliquée à des matériaux ou à des composants sans endommager ni affecter leurs performances fUtahures ou leur utilisation prévue.

2.NDT peut détecter les défauts internes ET de surface des matériaux ou des composants, mesurer les caractéristiques et les dimensions géométriques et déterminer la composition interne, la structure, les propriétés physiques et les conditions des matériaux ou des composants.

3.NDT est applicable à la conceTPion du produit, à la sélection des matériaux, à la fabrication, à l'inspection finale et à l'inspection en service (maintenance). Il joue un rôle optimal dans l’équilibre entre le contrôle de la qualité et la réduction des coûts. De plus, les CND contribuent à garantir le fonctionnement sûr et/ou l’utilisation efficace des produits.

Types de méthodes de tests non destructifs

1. Les CND englobent de nombreuses méthodes déjà effectivement applicables. Sur la base de différents principes physiques ou des objets et objectifs de l'inspection, les CND peuvent être grossièrement classés dans les méthodes suivantes :

a) Méthodes radiographiques :

Examens radiographiques aux rayons X et gamma

Tests radioscopiques

Tests tomodensitométriques

Tests radiographiques neutroniques

b) Méthodes acoustiques

Tests par ultrasons

Tests d'émission acoustique

Tests acoustiques électromagnétiques

c) Méthodes électromagnétiques :

Tests par courants de Foucault

Test de fuite de flux

d) Méthodes de surface :

Test de particules magnétiques

Ressuage

Tests visuels

e) Méthodes de test de fuite :

f) Méthodes infrarouges :

test thermographique infrarouge

Remarque : De nouvelles méthodes CND peuvent être développées et utilisées à tout moment. D'autres méthodes CND peuvent donc également exister.

2. Les méthodes CND conventionnelles font référence aux méthodes CND actuellement largement utilisées et bien établies, à savoir : les tests radiographiques (RT), les tests par ultrasons (UT), les tests par courants de Foucault (ET), les tests de particules magnétiques (MT) et les tests de ressuage. (PT).

Précautions de sécurité

Certaines méthodes CND peuvent produire ou être accompagnées de substances telles que des rayonnements radioactifs, des rayonnements électromagnétiques, des rayonnements ultraviolets, des matières toxiques, des substances inflammables ou volatiles et de la poussière, qui peuvent causer divers degrés de dommages au corps humain. Par conséquent, lors de l'application des CND, la protection et la surveillance nécessaires doivent être mises en œuvre conformément aux réglementations ou normes pertinentes en fonction des types de substances nocives pouvant être générées. Les mesures de sécurité au travail nécessaires doivent être prises pour le personnel CND concerné.

Portée et limites des méthodes de contrôle non destructives conventionnelles

1. Chaque méthode CND a sa propre portée et ses propres limites, et la probabilité de détecter des défauts varie selon les différentes méthodes ; ce ne sera pas à 100% ni complètement pareil. Par exemple, les résultats des tests radiographiques et des tests ultrasoniques sur le même objet inspecté peuvent ne pas être entièrement cohérents.

2.Parmi les méthodes CND conventionnelles, les tests radiographiques et les tests par ultrasons sont principalement utilisés pour détecter les défauts internes de l'objet inspecté ; Les tests par courants de Foucault et les tests par particules magnétiques sont utilisés pour détecter les défauts de surface et proches de la surface ; le ressuage est utilisé uniquement pour détecter les défauts d’ouverture de surface.

3. Les tests radiographiques conviennent à la détection des défauts volumétriques à l'intérieur de l'objet inspecté, tels que la porosité, les inclusions de scories, le retrait et le relâchement ; les tests par ultrasons conviennent à la détection de défauts planaires à l'intérieur de l'objet inspecté, tels que des fissures, des points blancs, des couches et un manque de fusion dans les soudures.

4. Les tests radiographiques sont souvent utilisés pour inspecter les pièces moulées et les soudures métalliques, telles que Vanne à vanne BW 900LB, ses extrémités BW ont été testées par RT, tandis que les tests par ultrasons sont couramment utilisés pour inspecter les pièces forgées, les profilés et les soudures métalliques. En termes de capacité à détecter les défauts des soudures, les tests par ultrasons surpassent généralement les tests radiographiques.

Tests radiographiques (RT)

1. Portée des capacités :

a) Capable de détecter des défauts tels que le manque de fusion, la porosité et les inclusions de scories dans les soudures ;

b) Capable de détecter des défauts tels que le retrait, les inclusions de scories, la porosité, le relâchement et les fissures chaudes dans les pièces moulées ;

c) Peut déterminer l'emplacement de la projection planaire et la taille des défauts détectés, ainsi que les types de défauts.

Remarque : L'épaisseur de pénétrabilité des tests radiographiques est principalement déterminée par l'énergie du rayonnement. Pour les matériaux en acier, l'épaisseur de pénétrabilité des rayons X de 400 kV peut atteindre environ 85 mm, l'épaisseur de pénétrabilité des rayons gamma du cobalt 60 peut atteindre environ 200 mm et l'épaisseur de pénétrabilité des rayons X de haute énergie de 9 MeV peut atteindre environ 400 mm.

2. Limites :

a) Il est relativement difficile de détecter les défauts des pièces forgées et des profilés ;

b) Il est relativement difficile de détecter les petites fissures et les manques de fusion dans les soudures.

UT

1. Portée des capacités :

a) Capable de détecter des défauts tels que des fissures, des taches blanches, des délaminages et des inclusions de scories grandes ou denses dans les pièces forgées ;

Remarque 1 : Les techniques de transmission directe peuvent détecter des défauts internes ou parallèles à la surface, avec une profondeur de détection effective maximale d'environ 1 mètre pour les matériaux en acier ;

Remarque 2 : Les techniques de faisceau angulaire ou les techniques d'ondes de surface peuvent détecter des défauts qui ne sont pas parallèles à la surface ou des défauts de surface.

b) Capable de détecter des défauts tels que des fissures, un manque de pénétration, un manque de fusion, des inclusions de scories et la porosité des soudures ;

Remarque : Généralement, des techniques de faisceau angulaire sont utilisées. Lors de la détection de soudures en acier avec des ondes ultrasonores de 2,5 MHz, la profondeur de détection effective maximale est d'environ 200 mm.

c) Capable de détecter des défauts tels que des fissures, des plis, des délaminages et des inclusions de scories feuilletées dans les profilés (y compris les plaques, tuyaux, barres et autres profilés) ;

Remarque : Les techniques d'immersion dans un liquide sont couramment utilisées et les techniques de faisceaux focalisés peuvent également être appliquées aux tuyaux ou aux barres.

d) Capable de détecter des défauts tels que des fissures à chaud, des fissures à froid, du relâchement, des inclusions de scories et du retrait dans les pièces moulées (telles que des pièces en acier moulé de forme simple ou en fonte à graphite sphéroïdal avec des surfaces lisses ou des finitions usinées) ;

e) Peut déterminer l'emplacement des coordonnées et la taille relative des défauts détectés, mais il est plus difficile d'identifier le type de défauts.

2. Limites :

a) Il est relativement difficile de détecter les défauts dans les matériaux à gros grains (tels que les pièces moulées et les soudures de l'acier austénitique) ;

b) Il est relativement difficile de détecter des défauts dans des composants aux formes complexes ou aux surfaces rugueuses.

ET

1. Portée des capacités :

a) Capable de détecter des défauts tels que des fissures, des plis, des piqûres, des inclusions et du relâchement à la surface ou à proximité de matériaux conducteurs (y compris les métaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques, le graphite, etc.) ;

b) Peut déterminer l'emplacement des coordonnées et la taille relative des défauts détectés, mais il est difficile d'identifier le type de défauts.

2. Limites :

a) Ne convient pas aux matériaux non conducteurs ;

b) Ne peut pas détecter les défauts internes situés à une profondeur considérable dans les matériaux conducteurs ;

c) Relativement difficile de détecter des défauts en surface ou à proximité de la surface de composants de formes complexes.

MT

1. Portée des capacités :

a) Capable de détecter des défauts tels que des fissures, des plis, des laminages, des inclusions et de la porosité à la surface ou à proximité de matériaux ferromagnétiques (y compris divers composants tels que des pièces forgées, des pièces moulées, des soudures et des profilés) ;

b) Peut déterminer l'emplacement, la taille et la forme des défauts détectés sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur des défauts.

2. Limites :

a) Ne convient pas aux matériaux non ferromagnétiques, tels que l'acier austénitique, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux ;

b) Impossible de détecter les défauts internes situés à une profondeur considérable dans les matériaux ferromagnétiques.

PT

1. Portée des capacités :

a) Capable de détecter les défauts de surface ouverte tels que les fissures, les plis, le relâchement et les trous d'épingle dans les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques denses ;

b) Peut déterminer l'emplacement, la taille et la forme des défauts détectés sur la surface de l'objet inspecté, mais il est difficile de déterminer la profondeur des défauts.

2. Limites :

a) Ne convient pas aux matériaux meubles et poreux ;

b) Impossible de détecter les défauts internes et/ou proches de la surface du matériau lorsque la surface n'est pas ouverte.